集散控制系统作为生产过程控制的核心,其稳定运行已成为对企业的正常安全生产的重大问题,本文就DCS系统的维护方面的问题进行详细的分析探讨,从而保证系统始终处于安全稳定状态,从而给企业带来巨大的间接经济效益。 [关键词]:PVA DCS 系统维护 间接效益 1、概述 随着工业自动化技术的快速发展,集散控制系统(DCS)在各PVA生产厂家中得到了广泛应用,我公司自1999年先后采用霍尼韦尔、横河、ABB等公司的DCS系统作为生产控制系统。DCS作为工艺生产监控的重要组成部分,决定着整个生产的稳定与运行,一旦DCS系统出现故障,轻则造成工艺波动影响产品产质量,重则全线停产。故其保证可靠稳定运行,延长其使用寿命。对DCS系统性能的发挥和保证生产的连续性、安全性等方面是极其重要的。 DCS系统与其他计算机设备是由电子元件和大规模集成电路构成,结构紧密,而且控制部件采用冗余容错技术,运行可靠性提高。但是受安装环境因素(温度、湿度、尘埃、腐蚀、电源、噪声、接地阻抗、震动和鼠害等) 和使用方法(元器件老化和软件失效等) 的影响,不能保证DCS系统长期可靠、稳定地运行,因此,管理和维护好DCS系统是一个重要的问题,本人就多年的管理和维护DCS系统的经验谈谈自己的看法,供大家参考。 2、维护前的准备工作 为提高DCS系统的维护工作水平,下面几点准备工作是必须要做好的: 2.1 根据设计方案提供的文档资料,了解系统总体设计思路。 需要熟悉DCS系统结构和功能构成, 使自己对系统有一个整体认识。如我公司采用的横河CentumCS系统主要控制站FCS、操作站HIS及控制网络Vlnet三部分组成。 2.2 熟悉系统外部接线 了解各功能模块的控制原理,形成各模块的信息流与控制流概念。结合外部接线图,以功能模块为单元在系统硬件中逐个走几遍,直到能够比较清楚的知道功能控制与信息反馈实际走向。 2.3 了解系统仪表和控制元件信息 结合各仪表的产品使用说明书,熟知各部件如控制器、IO卡件、电源等的指示灯所代表的信息如:工作状态、故障提示。这在硬件设计的自诊断功能日趋完善和普及的现在更为重要,其自诊断信息覆盖了我们在日常维护工作中所需的大部分信息。是系统故障维修的基本入手点之一。JEOL EM-2011F FEG HT High-Tension JEM-2010F
MDX Pinnacle AE Advanced Energy 3152428-111 6kW
AE Advanced Energy 3155086-001 C RF AMAT 1110-01043
Spectrum B-5002 ENI B-5002-01 RF Rev. E AMAT 0920-00062
MDX AE 3152194-013
RGA-50C Daihen RGA-50C-V RF
Daihen WGA-50E-V RF DC WGA-50E
MDX AE 3152194-004
CX-2500 Comdel FP3305R1 RF 3.39MHz
Novellus R02-281532-00 RF
Novellus 02-304871-00 RF SST-PEEK 1.12
Liebert CACO15C4 Datawave 1 KLA-Tencor eS20XP
MDX Pinnacle AE Advanced Energy 3152412-264 AMAT 0190-25692
DCG-200Z ENI DC24M-Z141300110A RF AMAT 0190-07964
DCG-200Z OPTIMA ENI DCG-100Z-00 AMAT 0190-10114
DCG-200A ENI DC24M-A041300110AL RF Rev. D AMAT 0190-07962