三、系统主要功能及策略 加热炉控制主要包括炉膛温度控制、燃烧介质压力控制、燃烧介质流量控制及部分设备保护控制。调整燃烧控制软件中的温度模糊控制程序和流量模糊控制程序参数：采样/控制周期，偏差模糊化因子，偏差变化率模糊化因子，输出量化因子，同时对模糊控制参数表进行了初步优化。 3.1炉温控制 炉温控制是加热炉的核心控制部分，其目的是通过控制燃料——煤气和助燃剂——热空气的流量，使炉温的动态性能指标和静态性能指标满足工艺要求。 6段炉温检测、控制（含残氧分析），6段煤气、空气流量比例调节，6段煤气流量/累计及空气流量记录。 加热炉每段设二支热电偶测量炉温，经断偶检测器检定后送DCS系统的温度控制器，温度控制器的设定值由操作员设定。在炉子烟道内设有氧分析仪，对烟气的含氧量进行在线分析，信号送DCS系统中，自动参与空燃比修正。温度控制器送出的信号经过双交叉限幅控制、氧量反馈校正等环节后分别送给空气和燃气流量控制器，构成温度流量串级回路，调节空气和燃气的流量，以达到控制炉温的目的。为此我们采用条件判断语句模式，根据温度误差大小及其变化趋势对交叉限幅模式进行优化，从而使流量控制器的设定值准确。大大改善了温度控制效果。 为了克服双交叉限幅控制升降温时间较慢的缺点，控制中采用二自主度型前馈调节器技术以达到快速升（降）温的目的。采用这些先进的控制策略的目的是达到充分的燃烧和提高加热质量，以及作为轧机延迟时温度控制，并确保燃烧自动控制的稳定性。由于系统软件上存在的干扰问题，曾造成多次计算机死机、画面参数刷新缓慢等问题。经过优化，完全解决了存在的隐患，同时对空燃比自动寻优器进行了进一步的优化，调整了控制表中的一些具体控制参数，提高了控制精度，节约了燃料，满足了生产的要求，炉温控制精度在±5℃，升降50℃仅需12分钟。煤气压力扰动时温度曲线见图2。
图2温度曲线（煤气压力扰动时）
Siemens 6AV7812-0BB20-1AA0 / A5E00747046
Siemens 6AV7812-0BB20-1AA0 / A5E02713377
Telemecanqiue XBT F024510PR / XBTF024510PR + Card
Siemens 19T 677B/C A5E02713398
Gec Alsthom Parvex CMS3250306
Siemens OP270 KEY-10 /6AV6 542-0CC10-0AX0
Telemecanique ATV66D46N4
Rexroth CDB01.1C-SE-EN2-EN2-NNN-NNN-S1-S-NN-FW
Siemens IPC677C / GJWPV-TWYGM-8B3QW-P64T7-VMMF8
Siemens OP270 6AV6542-0CA10-0AX1
SICK Laserscanner S30A-6011CA Id.No.: 1023547
Siemens 6SL3120-1TE23-0AA4