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9211-ET-HN1
发布时间:2018-11-19 11:46:14  点击:0
 n3=k3(n2+δn2)

n4=k4(n3+δn3)

本系统中,采用profibus-dp过程现场总线结合plc程序来完成速度链的控制,避免了运算放大器的速度链给定环节的信号漂移,提高了稳定性。

3工艺自动化系统设计

3.1硬件构成

根据纸板纸机的工艺要求,该控制系统有profibus-dp构成单主从工作方式,如图2所示。主站选用siemens的s7-300plc(cpu313c-2dp),站地址设为2,实现总线通信控制和管理,完成周期性数据访问。网部、压榨部、干燥部和切纸机的各变频器(mm440)为从站,地址分别为3,4,5,6,7,8,9,10。现场触摸屏通过mpi口与plc相连,其地址设为1。上位机通过cp5611与主站plc连接,地址使用默认值0。理纸机部分的远程i/o(et200m)地址为11。主站plc与变频器及现场触摸屏实现高速数据通讯,完成整个纸机传动过程中的速度链、负荷分配、张力控制等功能。现场触摸屏实时显示各分布点的工作状态,监测各变频器的运行、故障状态,通过它可以对各传动点实现全部控制功能。plc实时的接受来自上位机和触摸屏的优化控制指令,自动调节各分部的速度以适应生产需求。同时plc将各分部的运行参数送往上位机,以便及时了解生产状况。整个系统采用profibus-dp现场总线控制技术,系统全部控制功能的实现都由现场总线通讯完成。只靠一条通讯电缆传输,省去了传统的线路接点。大大提高系统的可靠性,节约了控制电缆。同时实现了从操作到控制的全数字化,彻底杜绝了现场干扰对控制系统运行的影响。Tamagawa DC Servomotor m.  TS3098NI0IE7 


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