列管式多效蒸馏水机 【简单介绍】  厂家咨询电话：15930171885  0311-68123477 QQ：2853282695 卢猛

【详细说明】

多效蒸馏水机价格是制药行业生产无菌注射用水的设备，适用于制药、食品、饮料、电子等行业的需要，各项指标均达到JB20030-2004《多效蒸馏水机》标准规定。注射用水水质符合《中国药典》2010版中对注射用水的各项要求，是GMP达标的理想设备。

多效蒸馏水机价格按控制方式可分为手动、自动控制、全自动控制。 全自动控制采用人机界面自动控制，自动监测，微机储存指定时间内的数据，多效的进水流量、蒸馏水温度、电导率在微机上自动显示，可实现远程控制并可随时查阅运行状况。设备采用三级分离装置，具有经济节能，出水水质高，出水时间快等特点。自动化程度高，性能可靠，只要接通水、电、汽就可以做到无人值守。

    列管式多效蒸馏水机厂家直销产品简介

要确保蒸馏水的水质，原料水必须经过予处理，由于通过多效蒸发，热量得到了充分利用。效蒸馏水机...能效果,是医院、药厂、电子、研究等行业的蒸馏水制造设备理想的选择。该机在引进国外**技术基础上并结合国内药厂实际的使用状况,采用列管降膜蒸发原理,加以再次改进,原料水通过特殊分布器均匀地布膜流动在管壁上,大大提高了蒸发效率,并采用特殊的"螺旋四次分离装置",**可靠的是除热原和微粒.二次蒸汽反复利用,使热能得到了充分发挥,具有明显的节列管式多效蒸馏水机的工作原理是经充分予热的原料水通过多效蒸发和冷凝，排除不凝性气体和杂质，从而获得高纯度的蒸馏水。

列管式多效蒸馏水机厂家直销工作原理

合格的原料水由多级泵增压后进入冷凝器进行热交换，再依次进入各效预热器，然后进入一效蒸发器经料水分配器喷射在加热管内壁，使料水在管内成膜状流动，被来自锅炉的蒸汽加热汽化。产生的夹带水滴的二次蒸汽，从加热管下端进入汽水分离装置，被分离的纯蒸汽进入下一效作为加热蒸汽，未被蒸发的原料水进入下一效，重复上述过程。末效产生的纯蒸汽进入冷凝器同来自除一效之外的各效的冷凝水汇合冷却，经排除不溶性气体后，成为注射用水，温度可达92～99℃。

列管式多效蒸馏水机厂家直销产品特点

采用双管板：防止多种物料交叉污染（根据客户要求采用双管板或单管板）

原材料选用：与蒸馏水、二次纯蒸汽接触部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304。 

密封结构合理：设备绝大部分采用法兰连接，采用蒸发器与分离分体结构，密封垫使用PTFE，密封整机，防止泄露。

独特的三级分离方式：降膜蒸发 重力沉降 丝网除沫。

合格 、不合格蒸馏水自动排放的合理控制：通过PLC，使用两位三通阀进行控制。

一效液位控制：避免了整台设备出水不合格。

电化学抛光：表面光洁度高；提高不锈钢的抗腐蚀性；可对机械抛光设备无法处理的位置进行抛光处理，这对于多效蒸馏

水机的出水水质非常重要。 

节约能源：由于采用薄壁换热管和**的料水分布器以及采用每一效蒸发器产生的注射用水做为预热器的加热热源，使整

个设备热交换率提高20％。5效机在北方地区不用冷却水，南方地区微量使用冷却水。6效机不用冷却水。

使用寿命长：由于采用大空间，低速分离，避免了蒸汽磨擦腐蚀。使机器使用寿命大大延长，在同等条件下工作，S型多效

机比螺旋板式多效机使用寿命延长5-6年。

内外氩气保护全自动焊接：焊接管路和设备筒体，保证焊接质量。 

绝热层：采用玻璃丝棉或复合硅酸盐针丝毯，外包层采用SS304拉丝板。

控制系统：控制方式有多种供用户选择：手动、PLC 仪表全自动、PLC 触摸屏等。其中PLC 仪表全自动可以仪表在线显示

温度、电导、流量、压力等，PLC 触摸屏可以通过触摸屏在线观察参数变化情况（温度、电导、流量、压力等），随时了

解设备生产状态。并可以根据客户要求配有纸或无纸记录仪。

ld多效蒸馏水机产品概述

ld多效蒸馏水机产生的蒸馏水纯度高、无热原，完全符合中国药典2005年版注射用水各项质量指标规定。是各种血液制品、针剂、大输液、生物抗菌等药品生产厂家及饮用蒸馏水生产厂的理想设备。

多效蒸馏水机产生的蒸馏水纯度高、无热原，完全符合中国药典2005年版注射用水各项质量指标规定。是各种血液制品、针剂、大输液、生物抗菌等药品生产厂家及饮用蒸馏水生产厂的理想设备。

ld多效蒸馏水机产品特点

本机有全自动、半自动、手动三种机型可供选择，以满足用户的不同需要。

采用液位控制技术，实现生产蒸馏水的同时生产纯蒸汽。

● 多效蒸馏水机是制药行业生产无菌注射用水的设备，适用于制药、食品、饮料、电子等行业的需要，符合GMP要求。

● NLD系列内螺旋多效蒸馏水机由我公司通过引进、消化、吸收国外**技术结合国情研制开发的新产品，各项指标达到同类产品国际水平。

● 独特的内螺旋水汽“三级”分离系统，细菌内毒素(热原)去除更**。

● 微机组态全自动控制方式，真正实现人机界面。