海绵铁市场前景：

　　海绵铁冶金工业调整要求优化钢材结构，由注重规模与产量转变为注重质量和效益，要提高钢的质量，如果原料仍以废钢为主，将是很困难的。这是因为废钢中有害杂质Sn、As、Cu等几乎100%残留钢中。单纯使用废钢提高炼钢质量将是非常困难的，而使用部分海绵铁(直接还原铁)就避免了这些问题，所以对冶炼**钢和特种钢，如石油套管、汽车用钢、核电站用钢、 钢等配用海绵铁(直接还原铁)是非常重要的，也可以说生产特种钢和**钢就必须配用海绵铁(直接还原铁)。

　　另外由于市场需求的发展，废钢需求量越来越大，废钢，特别是含杂质较低的**废钢缺口将日趋增大，相应废钢价格日趋提高，促使直接还原铁(海绵铁)生产得到很大发展，海绵铁(直接还原铁)，特别是海绵铁(直接还原铁)压块，市场前景将越来越好。

海绵铁除氧剂，呈海绵状多孔隙的铁粒，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的机遇，加速氧化还原反应，它与水中的溶解氧化学反应如下： Fe＋H2O＋1/2O2→Fe2＋＋2OH- Fe2＋＋2OH-＋1/2H2O＋1/4O2→Fe(OH)3↓     特点：1.常温运行，无需加热，克服了热力、真空除氧及加热耗能的缺点；2.占地、占空间小，安装简便，克服了热力、真空除氧高位安装的不便；工作原理：海绵铁除氧剂是经活化处理后的高活性填料，是海绵状多孔隙的铁粒，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的条件，当含有氧气的水通过海绵铁时，水中氧气与铁发生**的氧化反应，从而消除出水溶解氧含量；3.为不溶解于水的松软絮状物，当其累积到一定程度时，即可通过反冲洗排掉，使海绵铁恢复到初始的除氧能力。　     适用范围：可用于热水锅炉的补水；低压蒸汽锅炉的给水；工业循环冷却水补水；油田用水等需要去除水中溶解氧的地方。

龙兴源海绵铁的应用广泛,数量巨大.而年生产能力却不到 70 万吨,不到印度半个月的产量.却还存在着卖难,价格低,效益低的根本问题. 试问隧道窑法海绵铁企业老总们,有几个企业常年在生产?工厂效益很好?销售很顺利?回款很顺利呢?"链蓖机-回转窑-冷却筒"的生产线又有哪家在正常生产呢? 为什么我国海绵铁市场巨大,钢厂还要化高价进口国外的热压块海绵铁呢?!不喜欢用我们中国的 产品呢? 1,成本高;2,质量差;3,规模小 成本高——因为目前隧道窑罐式法海绵铁主要采用 TFe=65-67%的铁矿粉间接还原后取得的, 生产 工艺就完成了. 这种矿粉基本上符合高炉生产用,与高炉争夺资源,其结果是矿粉价格越来越高,造成海绵铁的成 本也越来越高. 目前隧道窑还原海绵铁离不开耐火罐,此一项费用占 260-320 元/吨.这种生产模式,决定了企业 规模小,生产产量低;能耗大,此一项需要成本 500-600kg 的块煤,合运行成本 400-500 元/吨. 质量差——因为目前隧道窑罐式法还原海绵铁大都采用铁矿粉,还原后不进行再加工,**多再加工 成冷压块.其产品的品位,金属化率和脉石含量取决于原矿粉的指标,还原后无能为力.加上还原技术不 稳定,所以还原出的海绵铁大都品位在 86-89%,金属化率在小于 92%,脉石含量在 5-14%.再加上隧 道法海绵铁企业产量少,钢厂只能委托经销商批量供货,这也必然还存在人为的掺假现象. 所以钢厂实际买到的海绵铁根本不适合其应用的标准.

海绵铁除氧器采用的技术及工作原理有以下特点：    1)可在常温下实现除氧， 进水无需加热；    2)系统可随时供水，可不需准备时间，也可不需要除氧水箱；    3)除氧效果稳定可靠，出水中溶解氧含量稳定≤0.05mg/L，符合低压锅炉水质标准；    4)安装无特殊要求，克服了热力、真空除氧必须高位安装的不便；    5)设备可低位布置， 工艺简单，无过高的高度要求。    产品特点：新型海绵铁过滤式除氧器在国内推出已有数年时间，早期设计的设备结构及流程在实际运行中有一些不足之处逐渐暴露出来，有时对系统运行造成很大影响。

海绵铁滤料它采用专门生产的活性海绵铁(直接还原铁)来去除水中溶解氧，海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍，可使水中的氧与铁发生迅速**的氧化反应，使溶解氧稳定在0.05mg/L以下，因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。使用一段时间后，应进行反洗。海绵铁具有较好的还原活性和高比表面积特点，作为水除氧剂的海绵粒度为
供应海绵铁除氧剂 海绵铁滤料：2-5mm，孔隙率极高，比表面积大，活性高，极易与水中的氧发生反应生成Fe3O3,从而达到除氧目的，反应产物为不易溶于水的絮状沉淀，被拦截下来，用一定强度的反洗水可以冲洗干净。

龙兴源海绵铁炼钢的主要优缺点是： a/海绵铁比较纯净，不象废钢那样含有对钢质有害、而在冶炼过程中不能除去的元素，如铜、铅等，在电弧炉炼钢炉料中增大它的配比，可起净化作用，改善钢的质量。| b/可采用连续进料方法，炉料熔化快，操作平稳，缩短冶炼周期，提高产量。 c/大部或全部地使用海绵铁时，熔渣较多，且有氧化铁需要还原，比冶炼废钢时的能耗大。 海绵铁的主要质量指标是： a/SiO2含量，是决定炼钢渣量的主要因素。SiO2含量低，电炉能耗和耐火材料消耗也可降低。一般要求SiO2＜2.5％。 b/金属化率(即含金属铁占全铁的百分率)，在90％下时，电弧炉炼钢能耗将增大，收得率将降低，熔炼时间将延长。如高于95％时，将会增加生产海绵铁的能耗，并降低海绵铁的产量。一般控制在92％左右。 c/含碳量，可根据金属化率和冶炼的钢种调整。一般为0.5～2.0％。 海绵铁，海绵铁滤料，常温块状海绵铁除氧剂，是一种环保型水处理介质。海绵铁采用经活化处理得到的高活性，大比表面积的海绵铁滤料型除氧剂。常温下处理工业水（或软水）都取得理想的效果（残氧含量：0.03-0.05mg/L），绿环海绵铁除氧剂具有配套设施投资少，维护简单，运输成本低，除氧效果好的优点，可广泛用于锅炉和循环水设备 的防腐，是一种性价比很高的节能产品龙兴源海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3 - 6个月补充一次即可。
        (经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2 - 0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准，但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2+。)
        作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起，粒度为2-5mm左右。因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，还有粉末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔隙极高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性极高，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。同时利用率也得到提高到90%以上。
        而且由于含有一定量的杂质，使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接，基本不锈死成团。该产品经多家单位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，处理每立方米水仅消耗25g左右，真正做到了高质量、低成本运行。
海绵铁利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量可达到0.05 mg/L以下，海绵铁除氧剂具有反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不结板，比表面积大。活性高，再生效果好等优点。经活化处理后的海绵铁除氧剂，呈海绵状多孔隙的铁粒，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的机遇，加速氧化还原反应，它与水中的溶解氧化学反应如下： Fe＋H2O＋1/2O2→Fe2＋＋2OH- Fe2＋＋2OH-＋1/2H2O＋1/4O2→Fe(OH)3↓

海绵铁除氧滤料应用范围：可用于各种锅炉、热力管线补水，工业循环冷却水等需要去除水中溶解氧的地方。

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