机身：机身由上横梁、滑块、下横梁、四根导向柱、锁母组成一个整体，可确保在负载1000T的作用下不发生变形,同时具有良好的可互换性及定位精度.
       滑块导向套采用高耐磨导向套,自润滑性能及导向精度高，刚性好，更换简单，保证滑块运行的精度以及能承受较大的偏心载荷。

       机身的滑块、下横梁均采用全钢板焊接箱型结构；均采用二氧化碳气体保护焊施焊，能确保焊接质量。焊接后均经过壁炉退火处理，能充分消除焊接产生的变形和应力，焊接件粗加工后全部经过再次振动时效处理，能充分消除残余应力，可确保焊接件经久而**变形，精度保持性好。各焊接件均设有起吊装置。机身整体外观平整、美观。

      液压机1000T的输出推力由三支油缸实现。油缸缸体、活塞杆均采用**材料，主油缸的柱塞杆均采用高强度冷硬铸铁，导向部硬度在HRC50-55°左右，杜绝了因活塞杆表面有划痕造成轻微泄漏的普遍现象.所有辅缸的活塞杆都经调质处理，表面镀硬铬，镀铬深度0.05mm。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高压的新型YX型密封圈。活塞杆的运动导向采用非金属耐磨环，避免金属接触可能造成的拉缸现象。

      滑块的润滑装置采用电脑程控自动润滑。并配有集油盒，多余的润滑油不会污染地面。供油量、供油时间间隔设定后，自动进行润滑，从而杜绝导轨非正常升温。
       压机操作方式和工艺动作：

工作方式：定压和定程。定压即为使用压力控制压制工件的程度,定程即为使用位置控制压制工件的程度.

设调整、双手动单次循环、微动对模三种操作方式。用转换开关转换。
 调整：按压机相应按钮产生相应动作，手松动作停。此动作无**。

双手动单次循环：按压双手下行按钮，压机连续完成快降→慢降→加压（到设定压力或设定位置）→**回程到停止，完成一个单次循环过程。

 微动对模：按压下行按钮，滑块主油缸上腔不上压力，滑块在节流阀的控制下无压力缓慢微动下行，手松动作停，此动作在对模时使用。 

       设备安全保护措施

 设备配备双手操作按钮及光电安全保护装置.

液压系统设有过载保护装置，当油压超过设定值（可调）时自动溢流排油。以保证系统压力不会超过系统承受能力。

 滑块可在任意位置静止。本系统又名液压支撑保险系统。其支撑力可随模具大小进行合理设定调节。

 在控制台上分设静止及红色蘑菇式急停按钮，发生异常时按“静止”按钮，压力机工作全部停止，按“急停”按钮，包括电机均停止运行。另在机床的移动操作台上也设置了可靠的红色蘑菇式急停按钮。采用双手操作按钮，只有双手同时按下双手下行按钮，滑块方可下行(双手下行同步时限0.5-1s)。

 滑块锁紧装置：滑块运行至上限位置，锁紧缸顶出，通过上下保险支架，将滑块连接于上梁下部。滑块在锁紧状态下不执行下行动作。

 电气互锁：锁紧装置与主机动作互锁，即滑块处于锁紧状态时，其他按钮不起作用。

 机器侧面设有带保护装置的爬梯,上横梁设有安全护栏，以保护维修人员的安全。