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芜湖直流屏电源价格

发布时间:2016-08-03 13:18:24 产品编号:GY-5-93317830 分享

价格:1200.00/台
品牌:直流屏电源
起订:1台
供应:1台
发货:3天内
信息标签:芜湖直流屏电源价格,供应,能源,节能设备

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芜湖直流屏电源价格

DataMate3000系列基站专用空调，是艾默生网络能源有限公司专为移动通信基站，小型通信机房，小型IT机房开发设计，采用**的科学设计方法，经过精密空调专业实验室的严格测试，具有高效的制冷系统，稳定可靠的使用寿命，连续长期运行的能力，适应对温度没有严格要求的环境。

芜湖直流屏电源应用范围：
* 3G 基站、通信基站
* 各类户外机房
* 中、小型通信机房
* 小型计算机机房
* 变电所、变电站
* 小型设备间

芜湖直流屏电源产品信息：

产品名称：艾默生Datamate3000 7.5KW=3HP(3匹)

型号:DME07MCP1(7.5KW)(单冷室内机)

产品特点：
*高效的制冷系统设计，应用于各种专业机房，比普通舒适性空调节省20%～30%的能耗
* 大风量、小焓差设计，具有恒温、恒湿功能，满足专业机房需要
* 具备**除湿功能：除湿更迅速、节能
* 采用高效稳定的涡旋式压缩机,保障产品的高寿命、高能效比
* 全中文大屏幕显示，具有密码保护、**故障诊断功能
* 超宽输入电压设计，且输入保护电压范围可调；具有独特的缺相保护功能和可选相序自动调整功能，并且可实现来电延时

自启动室外机监测及设定功能：可直接在室内机的显示屏上读取室外机风机输入电压、压力信息，监测更加全面，更易判断整机运行状态的健康性。
*气流丢失检测及告警功能：可检测由于风机故障、过滤网堵塞等原因造成风量异常减少的信息。

* 配备标准监控接口，可接入用户监控系统实施远程监控；多台机组可实现群控管理功能。
*灵活的主备机切换功能，实现机组自动切换、轮流值班功能
*更为可靠的通讯防雷设计，保证机组安全运行；可选配电源防雷功能。
*室外风机全调速控制，确保系统运行更加节能，更低噪声
*独有的节能运行模式和休眠模式，有效控制能耗
*可选配节能卡，合理配置机组运行，能耗更小
*低温型配置适合严寒地区使用.

产品系列 :

室内机组型号	常温型室外机组型号	低温型室外机组型号	制冷量（kW）	加热量（kW）	加湿量（kg/h）	备注
DME07MCP1	DMC07WT1	DML07W1	7.5			单冷，三相供电
DME07MOP1	DMC07WT1	DML07W1	7.5	4		带加热，三相供电
DME07MHP1	DMC07WT1	DML07W1	7.5	4	2.5	恒温恒湿，三相供电
DME12MCP1	DMC12WT1	DML12W1	12.5			单冷，三相供电
DME12MOP1	DMC12WT1	DML12W1	12.5	4		带加热，三相供电
DME12MHP1	DMC12WT1	DML12W1	12.5	4	2.5	恒温恒湿，三相供电

图1　具备均衡充电能力的锂电池组保护板示意图

当锂电池组充电时，外接电源正负极分别接电池组正负极BAT+和BAT-两端，充电电流流经电池组正极

BAT+、电池组中单节锂电池1～N、放电控制开关器件、充电控制开关器件、电池组负极BAT-,电流流向如

图2所示。

图2　充电过程

系统中控制电路部分单节锂电池保护芯片的充电过电压保护控制信号经光耦隔离后并联输出，为主电路

中充电开关器件的导通提供栅极电压；如某一节或几节锂电池在充电过程中**入过电压保护状态，则

由过电压保护信号控制并联在单节锂电池正负极两端的分流放电支路放电，同时将串接在充电回路中的

对应单体锂电池断离出充电回路。

锂电池组串联充电时，忽略单节电池容量差别的影响，一般内阻较小的电池先充满。此时，相应的过电

压保护信号控制分流放电支路的开关器件闭合，在原电池两端并联上一个分流电阻。根据电池的PNGV等

效电路模型，此时分流支路电阻相当于先充满的单节锂电池的负载，该电池通过其放电，使电池端电压

维持在充满状态附近一个极小的范围内。假设第1节锂电池先充电完成，进入过电压保护状态，则主电路

及分流放电支路中电流流向如图3所示。当所有单节电池均充电进入过电压保护状态时，全部单节锂电池

电压大小在误差范围内完全相等，各节保护芯片充电保护控制信号均变低，无法为主电路中的充电控制

开关器件提供栅极偏压，使其关断，主回路断开，即实现均衡充电，充电过程完成。

图3　分流均衡过程

当电池组放电时，外接负载分别接电池组正负极BAT+和BAT-两端，放电电流流经电池组负极BAT-、充电

控制开关器件、放电控制开关器件、电池组中单节锂电池N～1和电池组正极BAT+,电流流向如图4所示。

系统中控制电路部分单节锂电池保护芯片的放电欠电压保护、过流和短路保护控制信号经光耦隔离后串

联输出，为主电路中放电开关器件的导通提供栅极电压;一旦电池组在放电过程中遇到单节锂电池欠电压

或者过流和短路等特殊情况，对应的单节锂电池放电保护控制信号变低，无法为主电路中的放电控制开

关器件提供栅极偏压，使其关断，主回路断开，即结束放电使用过程。

图4　放电过程

一般锂电池采用恒流-恒压(TAPER)型充电控制，恒压充电时，充电电流近似指数规律减小。系统中充放

电主回路的开关器件可根据外部电路要求满足的**工作电流和工作电压选型。

控制电路的单节锂电池保护芯片可根据待保护的单节锂电池的电压等级、保护延迟时间等选型。

单节电池两端并接的放电支路电阻可根据锂电池充电器的充电电压大小以及锂电池的参数和放电电流的

大小计算得出。均衡电流应合理选择，如果太小，均衡效果不明显；如果太大，系统的能量损耗大，均

衡效率低，对锂电池组热管理要求高，一般电流大小可设计在50～100mA之间。

分流放电支路电阻可采用功率电阻或电阻网络实现。这里采用电阻网络实现分流放电支路电阻较为合理

，可以有效消除电阻偏差的影响，此外，还能起到降低热功耗的作用。

常用的均衡充电技术包括恒定分流电阻均衡充电、通断分流电阻均衡充电、平均电池电压均衡充电、开关电容均衡充电、降压型变换器均衡充电、电感均衡充电等。成组的锂电池串联充电时，应保证每节电池均衡充电，否则使用过程中会影响整组电池的性能和寿命。而现有的单节锂电池保护芯片均不含均衡充电控制功能，多节锂电池保护芯片均衡充电控制功能需要外接CPU;通过和保护芯片的串行通讯（如I2C总线）来实现，加大了保护电路的复杂程度和设计难度、降低了系统的效率和可靠性、增加了功耗。

　　本文针对动力锂电池成组使用，各节锂电池均要求充电过电压、放电欠电压、过流、短路的保护，充电过程中要实现整组电池均衡充电的问题，介绍了一种采用单节锂电池保护芯片对任意串联数的成组锂电池进行保护的含均衡充电功能的电池组保护板的设计方案。仿真结果和工业生产应用证明，该保护板保护功能完善，工作稳定，性价比高，均衡充电误差小于50mV.

　　1 锂电池组保护板均衡充电原理结构

　　采用单节锂电池保护芯片设计的具备均衡充电能力的锂电池组保护板结构框图如下图1所示。

　　图1 锂电池组保护板结构框图

　　其中：1为单节锂离子电池;2为充电过电压分流放电支路电阻;3 为分流放电支路控制用开关器件;4为过流检测保护电阻;5为省略的锂电池保护芯片及电路连接部分;6为单节锂电池保护芯片（一般包括充电控制引脚CO，放电控制引脚DO，放电过电流及短路检测引脚VM，电池正端VDD，电池负端VSS等）;7为充电过电压保护信号经光耦隔离后形成并联关系驱动主电路中充电控制用MOS管栅极;8为放电欠电压、过流、短路保护信号经光耦隔离后形成串联关系驱动主电路中放电控制用MOS管栅极;9为充电控制开关器件;10为放电控制开关器件;11为控制电路;12为主电路;13为分流放电支路。单节锂电池保护芯片数目依据锂电池组电池数目确定，串联使用，分别对所对应单节锂电池的充放电、过流、短路状态进行保护。该系统在充电保护的同时，通过保护芯片控制分流放电支路开关器件的通断实现均衡充电，该方案有别于传统的在充电器端实现均衡充电的做法，降低了锂电池组充电器设计应用的成本。 2 硬件设计

　　2.1 充电电路

　　当锂电池组充电时，外接电源正负极分别接电池组正负极BAT+和BAT-两端，充电电流流经电池组正极BAT+、电池组中单节锂电池1~N、放电控制开关器件、充电控制开关器件、电池组负极BAT-，电流流向如图2所示。

　　图2 锂电池组充电电路

　　系统中控制电路部分单节锂电池保护芯片的充电过电压保护控制信号经光耦隔离后并联输出，为主电路中充电开关器件的导通提供栅极电压;如某一节或几节锂电池在充电过程中**入过电压保护状态，则由过电压保护信号控制并联在单节锂电池正负极两端的分流放电支路放电，同时将串接在充电回路中的对应单体锂电池断离出充电回路。

　　2.2 主电路及分流放电支路

　　锂电池组串联充电时，忽略单节电池容量差别的影响，一般内阻较小的电池先充满。此时，相应的过电压保护信号控制分流放电支路的开关器件闭合，在原电池两端并联上一个分流电阻。根据电池的PNGV等效电路模型，此时分流支路电阻相当于先充满的单节锂电池的负载，该电池通过其放电，使电池端电压维持在充满状态附近一个极小的范围内。假设第1节锂电池先充电完成，进入过电压保护状态，则主电路及分流放电支路中电流流向如图3所示。当所有单节电池均充电进入过电压保护状态时，全部单节锂电池电压大小在误差范围内完全相等，各节保护芯片充电保护控制信号均变低，无法为主电路中的充电控制开关器件提供栅极偏压，使其关断，主回路断开，即实现均衡充电，充电过程完成。

　　图3 主电路及分流放电支路

　　单节电池两端并接的放电支路电阻可根据锂电池充电器的充电电压大小以及锂电池的参数和放电电流的大小计算得出。均衡电流应合理选择，如果太小，均衡效果不明显;如果太大，系统的能量损耗大，均衡效率低，对锂电池组热管理要求高，一般电流大小可设计在50~100mA之间。

　　2.3 放电电路

　　当电池组放电时，外接负载分别接电池组正负极BAT+和BAT-两端，放电电流流经电池组负极BAT-、充电控制开关器件、放电控制开关器件、电池组中单节锂电池N~1和电池组正极BAT+，电流流向如图4所示。系统中控制电路部分单节锂电池保护芯片的放电欠电压保护、过流和短路保护控制信号经光耦隔离后串联输出，为主电路中放电开关器件的导通提供栅极电压;一旦电池组在放电过程中遇到单节锂电池欠电压或者过流和短路等特殊情况，对应的单节锂电池放电保护控制信号变低，无法为主电路中的放电控制开关器件提供栅极偏压，使其关断，主回路断开，即结束放电使用过程。

　　图4 电池组放电电路

　　一般锂电池采用恒流-恒压（TAPER）型充电控制，恒压充电时，充电电流近似指数规律减小。系统中充放电主回路的开关器件可根据外部电路要求满足的**工作电流和工作电压选型。

　　控制电路的单节锂电池保护芯片可根据待保护的单节锂电池的电压等级、保护延迟时间等选型。分流放电支路电阻可采用功率电阻或电阻网络实现。这里采用电阻网络实现分流放电支路电阻较为合理，可以有效消除电阻偏差的影响，此外，还能起到降低热功耗的作用。 3 均衡充电保护板电路仿真

　　根据上述均衡充电保护板电路工作的基本原理，在Matlab/Simulink环境下搭建了系统仿真模型，模拟锂电池组充放电过程中保护板工作的情况，验证该设计方案的可行性。为简单起见，给出了锂电池组仅由2节锂电池串联的仿真模型，如图5所示。

　　图5 2节锂电池串联均充保护仿真模型

　　模型中用受控电压源代替单节锂电池，模拟电池充放电的情况。图5中，Rs为串联电池组的电池总内阻，RL为负载电阻，Rd为分流放电支路电阻。所采用的单节锂电池保护芯片S28241封装为一个子系统，使整体模型表达时更为简洁。

　　保护芯片子系统模型主要用逻辑运算模块、符号函数模块、一维查表模块、积分模块、延时模块、开关模块、数学运算模块等模拟了保护动作的时序与逻辑。由于仿真环境与真实电路存在一定的差别，仿真时不需要滤波和强弱电隔离，而且多余的模块容易导致仿真时间的冗长。因此，在实际仿真过程中，去除了滤波、光耦隔离、电平调理等电路，并把为大电流分流设计的电阻网络改为单电阻，降低了仿真系统的复杂程度。建立完整的系统仿真模型时，要注意不同模块的输入输出数据和信号类型可能存在差异，必须正确排列模块的连接顺序，必要时进行数据类型的转换，模型中用电压检测模块实现了强弱信号的转换连接问题。

　　仿真模型中受控电压源的给定信号在波形大体一致的前提下可有微小差别，以代表电池个体充放电的差异。图6为电池组中单节电池电压检测仿真结果，可见采用过流放电支路均充的办法，该电路可正常工作。

销售：王浩

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