1.PET/AL/CPP（PE）
2.PET/NY/AL/CPP（PE）
3.PET/AL/NY/CPP（PE）
4.NY/AL/CPP
5.NY/CPP（PE）
6.PET/ CPP（PE）
7.PET/NY/CPP（PE）
二、蒸煮包装袋的要求
1.阻隔性：良好的阻气、阻湿性，良好的机械强度。
2.卫生性：无毒、无气味、残留溶剂测定值小于5mg/m2；经高温蒸煮后无有害成分分解、析出。
3.耐内容物性：耐介质（酸、辣、盐、碱）、抗油脂性能优良、吸油率不大1%。
4.耐热性：耐蒸煮性、瞬间高温性。
5.机械强度：耐压性优良，经高温蒸煮后要求不破袋、不变色、不变形、不离层。
6.外观：平整良好、无皱折、气泡和异物附着。
三、蒸煮包装袋的杀菌温度
1.低温蒸煮袋（105℃ 30分钟杀菌）
2.中温蒸煮袋（121℃ 40分种杀菌）
3.高温蒸煮袋（135℃ 20～30分钟杀菌）
4.超高温杀菌袋（145-150℃，几秒～几分钟杀菌）
四、蒸煮包装袋的生产
较大型的蒸煮袋尽可能选择较少的印刷图案，四周热封边最好留出空白边
了解使用蒸煮袋食品企业的生产条件，告知他们使用时应严格控制温度在蒸煮袋生产企业所保证的范围之内，因为即使是超出几度，由于各类材料往往已达到所能承受的极限，对蒸煮袋的性能是否能保证就非常关键。
食品企业应做好对批量使用蒸煮袋前蒸煮袋性能的确认，这种确认也就是在特定工艺条件下蒸煮袋可否使用的工艺条件验证。因为内包装物的理化特性，以及在高温下因可能发生的理化变化而产生的新物质等都有可能在蒸煮袋层内渗透从而引起蒸煮袋包装性能的下降，如造成脱层。即使是蒸煮袋内的真空度也可能引起蒸煮袋各层之间应力的差异，而引起牢度较差的薄膜层间脱层。
蒸煮袋生产企业应加强管理工作，做好各工序的工艺指标检测和控制，特别是要把好蒸煮袋出厂前蒸煮试验的最后一关。
*投料前要检查薄膜的电晕处理度是否达到要求，这对印刷牢度和复合牢度至关重要。
*保证熟化时间，让双组分的油墨或胶水充分起交联固化反应。
*注意双组分油墨或胶水在使用时的状态，掺入已用油墨或已用胶水的量一定要控制在一定范围内，尽可能一个订单选用同一批次的原辅材料，便于检查跟踪。
*严格按照材料厂家提供的产品说明书使用，特别是油墨及胶水的固化剂量一定要按要求使用，上胶量要确保均匀一致。
*要模拟食品企业使用的工艺条件来检测成品袋的性能，并督促食品企业对蒸煮袋使用性能的确认，防止出现更大损失。