需方（甲方）：

供方（乙方）： 东莞市万江金力泰五金电炉厂

乙方向甲方提供JLTCQJ-103-B型移动式旋转喷吹精炼机，经双方协商，签订如下技术协议。

一、 设备基本说明

1、 设备名称：移动式旋转喷吹精炼机

2、 设备型号：CQJ-103-B

3、 设备数量：1台

4、 设备用途：本设备用于乙方坩埚（或浇包）内铝液的精炼除气。

5、 设备组成： （ 参见移动式除气机示意图）

 6、设备使用条件：

l 周围没有导电尘埃，爆炸性气体和能严重破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。所有的电气装置在正常运行时应不会因物理和化学（如：环境的热作用、潮气等）的作业而受损伤。

l 户内使用。

二、 主要技术要求及技术参数

1、 综合要求

1.1除气机外形及有关尺寸，见《除气机外形示意图》。

1.2除气机为可移动式，底部安装在有脚轮台车上方便移动。

1.3除气机具有自动/手动两种运行模式。在选择“手动”运行时，需要人工操作才能投入运行；在选择“自动”运行时，吊臂升降、挡板升降、下粉量与时机、转子旋转的启停、转子转速的时机等，都是按照预先设定的程序自动进行。运行过程中出现压力异常、电动机过载、变频器故障，均自动报警。

1.3.1自动运行模式下，运行程序如下：(可根据客户要求设置）

l 中转包定好位，将“停止—转子—启动”旋钮旋至“启动”位吊臂下降，同时气阀开启吊臂下降至下限位，吊臂下降停止延时1秒转子开始旋转，计时开始 除气到时，到时报警灯亮起转子停止旋转延时5秒，吊臂上升上升至上限位，吊臂上升停止，同时关断气阀扳动“停止—转子—启动”旋钮至“停止”位，到时报警灯熄灭，除气过程结束。

l 自动状态下，如欲停止并返回待机位，可扳动“停止—转子—启动”旋钮至“停止”位。

l 自动状态下，如欲停止运行，可按“急停按钮”。

1.3.2手动运行模式下，运行程序如下：

待机状态下，将“停—气体—开”旋钮旋至“开”位，气阀打开将“上升—吊臂—下降”旋钮旋至“下降”位，吊臂开始下降下降至下限位，吊臂下降停止将“停止—转子—启动”旋钮旋至“启动”位转子开始旋转，计时开始除气时间到，到时报警灯亮起旋“停止—转子—启动”旋钮旋至“停止”位转子停止旋转将“上升—吊臂—下降”旋钮旋至“上升”位，吊臂开始上升上升至上限位吊臂停止上升将“停—气体—开”旋钮旋至“停”位，气阀关闭，除气过程结束。

1.3.3通过触摸屏设置全部运行参数。

2、 设备结构（主机部分）

2.1机架

l 机架采用方通、钢板、槽钢焊接而成。机架结构必须保证稳定、牢固、刚性好。

l 底座立柱采用150mmx150mm方通焊接；吊臂采用δ4mm A3钢板焊接。

l 台车用扁通与δ4mm A3钢板焊接，底部装4个直径100mm脚轮带转向与刹车。

2.2转子升降系统

l 转子升降系统包括升降导轨、滚轮、升降箱、吊臂、链条传动等部分。吊臂联结在升降箱上、链条带动升降箱、升降箱上装有滚轮，滚轮在升降导轨内转动。

l 升降导轨为重型槽钢、升降滚轮采用双向定位的复合滚轮、滚轮与导轨间双向定位，确保除气机吊臂升降灵活、平稳、无摆动；滚轮内部轴承为自润滑轴承，在设备运行过程中，免于维护；这种升降导轨、滚轮间的配置，能确保除气机在高温、多尘的铸造现场可靠运行。

l 油缸、液压站、链条链轮组成链条传动系统，完成转子升降；选用自锁性能良好的油缸，能保证吊臂停在升降范围内的任意位置。

l 吊臂升降范围可调。在吊臂的上下极限位置，分别设有限位开关，确保吊臂可靠限位；限位开关安装在成型滑轨内，可方便调节吊臂升降限位位置。

2.3转子旋转系统

l 主轴旋转系统包含旋转主轴箱、主轴、旋转电机、带轮传动系统等部分。

l 主轴轴承安装在主轴箱内，主轴箱采用耐高温式设计，确保主轴箱可在高温辐射下 连续工作；主轴箱体采用A3钢板焊接而成、主轴箱外表涂敷硅质高温漆、主轴采用不锈钢材料车制耐高温与腐蚀、轴承为高温轴承、润滑脂采用高温润滑脂。

l 电动机、带轮、三角形皮带组成的带传动系统，调节方便，传动平稳。

l 旋转主轴采用不锈钢材料精细加工，**高速旋转时**径向跳动不大于0.08mm（在转子夹头处测量）。

2.4喷粉系统

●料斗系统包含一个熔剂箱，可以添加处理熔剂（如清渣和变质）。封闭的料斗设计可防止熔剂吸潮，料斗中的传感器用于提示熔剂量。
    ●熔剂喷撒装置安装在料斗出口处，用于将处理熔剂自动喷撒到漩涡中。该装置由电机驱动螺杆，从而实现熔剂传递量的**控制。熔剂添加量通过螺旋推进时间控制。
2.5液压系统

    ●设计有液压泵站，采用**叶片泵，噪音低性能稳定。采用手动或自动电磁阀启动.

    ●1HP、0.75kw、24v电压
    ● 油缸缸径是50mm,长度1100mm.推力1.5T.

3控制系统

3.1精炼气体气路系统：由氮气或氩气管路系统与压缩空气系统组成。

l 气体压力调节机构。供气管路上设置调压阀，保证气体压力稳定；气体压力可在0.1-0.6MPa范围内调节；控制柜侧面设置指针调压表，方便调节气源压力值。

l 气体流量调节。气体流量通过设置在控制柜侧面的转子流量计调节，流量计同时显示气体流量大小。气流流量可以在0.25～2.5m³/h的范围里调节。（注：因精炼气体的不确定性，流量计为空气流量计，不同气体可通过换算得到流量）

l 转子主轴通过气体高速旋转接头与气体管路连接；控制柜上设置标准快插接头，方便连接外部气体管路。

l 转子升起复位后，压缩空气电磁阀打开一次性通入大流量气流，使得转杆内部孔得以清理。

3.2电气控制系统

3.2.1通用要求

l 设有PLC控制器与触摸显示屏，对整个精炼除气过程进行程序控制。控制系统具有手动、自动两种运行模式。（由客户选定是否需要）

l 工作区内的电器元件及配线的防护等级必须大于其接触温度。

l 布线、布管规范，并要有必要的高温保护措施。电源线以及进气管位于安全的部位,以防止下部炉温过高而烧坏或变软。

l 控制回路必须要有良好的抗干扰措施。例：采用屏蔽电缆，动力线与控制线要分开铺设等。且合理的分配给每个部分，并布线至控制柜内端子排上。

l 设备要可靠接地。

l 电缆必须按要求分类编号，注明端子排号；所有控制线、动力线要有号码管。

l 控制柜的所有电器元件要在其上方标注中文说明及编号，禁止标在元件本体上。

l 在设备控制柜的上方安装警示灯，进行异常显示及报警。 

l 各仪表的显示采用国标标准单位（公制）。

l 所有电动机均须设置过载保护。

l 所有按钮、铭牌的文字采用中文。

l 触摸屏显示编程控制（由客户选定是否需要）

3.2.2有关参数显示、调节

l 转子转速。设有变频调速装置调节转子的转速，方便除气工艺调整。转子**高转速600rpm，并可通过变频器无级调节；转子转速数字显示。

l 除气时间。精炼时间显示由控制柜面板时间继电器设定、显示。除气时间在0-99min内调节。

l 气体流量。转子流量计直观显示气体流量。

l 气体压力。气体压力双重显示。压力传感器信号传至压力仪表，压力仪表显示气体的压力；同时普通耐震机械压力表指针直观显示气体压力。

l 送粉时机。送粉时间显示由控制柜面板时间继电器设定、显示。送粉时间在0-99min内调节。

3.2.3安全保护设置

l 气体压力。当气源压力超出设定值时，由压力开关检测，返回信号，压力异常指示灯报警。如果尚未除气，自动运行无法投入，如果处于除气状态，除气停止，自动上升。

l 紧急时。按下控制盘上急停按钮，除气机全部停止运行。

l 电源相序保护。吊臂升降电动机接入电源为三相电源，接入的三相电源相序不能发生错误。控制箱内设置相序保护器，若接入电源相序错误，电动机不工作，需调整三相电源的相线顺序后电动机才能正常运行。

l 电动机过载保护。所有电动机运行回路设置过载保护，当过载时，电动机停止运行，故障报警灯报警。

l 吊臂不归位提示报警。如果处于“自动”状态，吊臂未在**高位置，报警灯显示未归位提示，吊臂将自动升起到**高位置。

l 报警系统

（1） 柜体顶部安装一套报警灯，出现报警时会发出闪亮的红灯；并设置蜂鸣器，出现报警时会发出报警声；面板显示器显示报警内容，提醒操作者，异常现象的原因。

（2） 除气时间到报警。设置除气时间控制，除气时间到，当处于手动运行状态时，发出声光报警，提示操作者，但转子不停止运行；当处于自动运行状态时，发出声光报警，提示操作者，除气机将按照设定好运行程序自动运行结束循环。

（3） 氮/氩气失压报警。当气体压力超出设定值时，由压力传感器检测，传递信号给压力传感器，传感器显示压力异常信号。

3.3控制柜

l 控制柜为自立防尘型，正面单开开门,柜体钢板厚度不得小于1.2mm。

l 控制柜尺寸：B*L*H=250*500*600mm。

l 控制柜的安装在移动台车上。