用途编辑 加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢。从—般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类。 冷作模具钢 冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如：冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。 热作模具钢 热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如：热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢；对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。 塑料模具钢 由于塑料的品种很多，对塑料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型 塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。 高强度编辑 当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究，该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。[2] 过去在生产深冲或者重冲工件，大家都认为耐压型(EP) 润滑油是保护模具的最好选择。硫和氯EP添加剂被混合到纯油中来提高模具寿命已经有很长的历史了。但是随着新金属--高强度钢的出现，环保要求的严格，EP油基润滑油的价值已经减少，甚至失去市场。 在高温下高强度钢的成型，EP油基润滑油失去了它的性能，无法在极温应用中提供物理的模具保护隔膜。而极温型的IRMCO高固体聚合物润滑剂则可以提供必要的保护。随着金属在冲压模具中变形，温度不断升高，EP油基润滑油都会变薄，有些情况下会达到闪点或者烧着（冒烟）。IRMCO高分子聚合物润滑剂一般开始喷上去时稠度低得多。随着成形过程中温度的上升，会变得更稠更坚韧。实际上高分子聚合物极温润滑剂都有“热寻性”而且会粘到金属上，形成一个可以降低摩擦的隔膜。这个保护屏障可以允许工件延展，在最高要求的工件成型时没有破裂和粘接，以此来控制摩擦和金属流动。有效的保护了模具，延长了模具使用寿命，提高了冲压的强度。25Cr2MoV锻打圆钢生产厂家NM400耐磨钢板生产厂家石家庄海关统计，2015年1-11月河北省钢材出口2187.9万吨，比上年同期（下同）增加39%。价值561.7亿元人民币，增长0.3%。平均价格为每吨2567.4元，下跌27.8%。

　　海关特殊监管区域出口倍增

　　钢材以一般贸易方式出口541.2亿元，下降0.9％，占该商品出口总值的96.4%；此外，以海关特殊监管区域方式出口14.6亿元，增长1.9倍。加工贸易出口3.9亿元，下降38.3%。

　　民营企业出口占5成以上

　　民营企业出口钢材325.4亿元，增长3.2％，占出口总量的57.9%；国有企业出口165.7亿元，下降0.5%，占出口总量的29.5%；外商投资企业出口70.7亿元，下降9.5%。

　　对东盟出口占3成以上，对一带一路国家出口劲头十足

　　钢材出口至东盟184.5亿元，增长8.9%，占出口总值的32.8%；韩国出口62.2亿元，下降8.2%；欧盟出口42.2亿元，增长22.7%；美国出口17.7亿元，下降30.9％。此外，对“一带一路”国家出口452.3亿元，增长20.3%；其中对32个海上丝绸之路国家出口313.9亿元，增长18.1%，对47个陆上丝绸之路经济带国家出口138.4亿元，增长25.7%。

　　钢铁棒材和板材为主要出口品种

　　钢铁棒材出口238.7亿元，增长21.9％；钢铁板材出口202亿元，下降9.3%；角钢及型钢出口45亿元，下降22.1％；钢铁管配件出口23.9亿元，下降7.6%；钢铁线材出口23亿元，下降11.9％。

　　唐山市出口占6成以上

　60si2mn弹簧钢特性 　　60Si2Mn属于弹簧钢,适宜制作汽车钢板弹簧。 　　60Si2Mn弹簧钢热处理有等温回火和分级淬火、亚温淬火及高温回火、形变热处理的工艺方法。使用该方法能有效地提高60Si2Mn弹簧钢的强韧性和使用寿命。 　　60Si2Mn热处理工艺 　　球化退火：采用850度加热、油冷淬火、短时间等温球化工艺（790度加热25Min，急冷到680度保温1H，炉冷到500度出炉），可获得理想的球化组织。60Si2Mn钢淬火温度正常取850度~870度，油冷。回火温度视模具零件的硬度要求而取，如 　　400度回火，硬度46HRC;　　500度回火，硬度40HRC； 　　600度回火，硬度34HRC。 　　在150~160度之间回火性能得到最佳的配合，注意必须避开300度左右的回火脆性区。要求有较高韧性的工模具、要求尺寸稳定性好的量具，回火温度可以提高到250度左右，硬度为55~60HRC，有较好的韧性。 　　AC1-755，Ac3=810，Ar1=700,Ar3=770,Ms-300～305， 　　退火；750C-炉冷-HBS≤222　　正火；830～860C-空冷-HBS≤302　　淬火；870C-油-HRC>61　　不同温度回火后的硬度值HRC： 150C-61，200C-60，300C-56，400C-51，500C-43，550C-38，600C-33，650C-29　　常用回火温度430～480C，水或空气，HRC45～50　　以下是汽车钢板弹簧热处理的参数 　　淬火加热保温时间与厚度有关：mm/min，6.5/2，8/3，8.5-10/4，12/5　　回火保温时间与厚度有关：mm/min，<10/25-30，10-15/30-35，15-20/40-45，20-25/45-50。 　　60Si2Mn密度 　　60Si2Mn密度为7.85g/cm3。60Si2Mn是应用广泛的硅锰弹簧钢，强度、弹性和淬透性较55Si2Mn稍高。适于铁道车辆、汽车拖拉机工业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧.　　60Si2Mn热处理规范 　　60Si2Mn热处理规范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火480℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。 　　金相组织：回火屈氏体。 　　交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货.　　热轧交货规格：2.0~18.0mm,有退火与不退火状态。冷轧交货规格：0.3~4.3mm（钢带） 　　60Si2Mn化学成分 　　碳 C ：0.56～0.6　　硅 Si：1.50～2.00　　锰 Mn：0.60～0.90　　硫 S ：≤0.035　　磷 P ：≤0.035　　铬 Cr：≤0.35　　镍 Ni：≤0.35　　铜 Cu：≤0.2517CrNimo钢板生产厂家NM400耐磨钢板生产厂家　唐山市出口钢材339.8亿元，下降2%，占出口总值的60.5%；邯郸出口71.7亿元，增长19.7％；石家庄市出口47亿元，增长8.2%；沧州出口28亿元，增长1.1%；秦皇岛出口16.2亿元，增长5.9%；承德市出口14.4亿元，下降30.7％；保定出口11.4亿元，增长1.4%；张家口出口10.1亿元，增长6.5%；衡水出口8.7亿元，下降20.4%；廊坊出口8亿元，增长9.6%；邢台出口6.6亿元，下降11%。

　　T7工具钢 　　T7(A)高韧性碳素工具钢，冷作模具钢。该钢韧性较好，切屑加工性好，价格低廉，来源容易。在我国国标中有T7和T7A两种牌号。 　　T7工具钢化学成分 　　质量分数%：C0.65-0.74、Si≤0.35、Mn≤0.40、P≤0.035、S≤0.03　　T7工具钢特性 　　淬透性、耐磨性偏低，淬火时型腔收缩趋势较弱，淬火变形较大，回火稳定性差，淬硬深度为水淬15-18mm，油淬5-7mm。适合于制作易淬断的小件，大件因硬化层浅薄，易发生弧形裂纹。 　　正火可促进该钢球化，改进硬度小于165HBS毛胚的切屑性能。 　　T7工具钢参考对应钢号 　　我国GB标准钢号T7；我国台湾CNS标准钢号SK7；日本JIS标准钢号SK7；德国DIN标准材料钢号1.1620；德国DIN标准钢号C70W2；英国BS标准钢号060A67/060A72；法国AFNOR标准钢号Y170；法国NF标准钢号C70E2U；瑞典SS标准钢号1770；美国AISI/SAE标准钢号1050；俄罗斯TOCT标准钢号Y7；韩国KS标准钢号STC7；国际标准组织ISO标准钢号TC70。 　　我国GB标准钢号T7A; 德国DIN标准钢号C70W1；德国DIN标准材料钢号1.1520；法国NF标准钢号C70E2U；俄罗斯TOCT标准钢号Y7A。 　　T7工具钢热处理工艺规范 　　临界点温度 　　近似值：Ac1=730℃，Ac3=770℃ ，Ar1=700℃，Ms=280℃　　正火规范 　　温度800-820℃，出炉空冷，硬度229-285HBS　　普通退火规范 　　（740-750）℃×（2-4）h，以<30℃/h的冷速，缓慢炉冷到温度500-600℃，出炉空冷。 　　等温球化退火规范 　　1、（740-750）℃×（2-4）h，（650-680）℃×（4-6）h，后炉冷到500-600℃，出炉空冷，硬度≤187HBS。 　　2、（750-770）℃×（1-2）h，（680-700）℃×（2-3）h，后炉冷到500-600℃，出