西门子2A电源模块6ES7307-1BA01-0AA0 西门子2A电源模块6ES7307-1BA01-0AA0
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详细信息
描述
引用是两个块之间的连接。
在LOGO!8中块连接器之间的连接组态和块参数之间的引用组态是标准化的。引用和组态现在就可以使用拖放来实现。本FAQ对比了LOGO!8设备和LOGO!0BA7设备之间组态引用的步骤。
组态LOGO!8需要安装LOGO!Soft Comfort 8.0或更高版本。
LOGO!8的LOGO!模块的步骤
- 在电路图中创建所需要的程序块。
- 使用拖放建立块连接器之间的连接。
- 单击每个程序块下的“display”(+)按钮来显示参数区。要创建引用的两个程序块都需要进行此操作。在每个块下面都会打开一个参数区,块参数会在表格中显示。“display”按钮只在可以使用或提供引用的块下显示。
-
在需要创建的引用块之间,将其中一个块输出连接的终端连接到另外一个块输入连接的终端。举例来说,可以用拖放来完成此操作。
图. 01
-
单击每个块下的“hide”(-)按钮来关闭参数区。
图. 02
注意
下面的工具可以用来编辑参数区(LOGO!8)
图标 | 功能 |
显示/隐藏所有块之间的引用线 | |
显示所有块的参数区 | |
隐藏所有块的参数区 |
到LOGO! 0BA7前的LOGO!模块的步骤
- 在电路图中创建需要的块。
- 使用拖放建立块的连接器之间的连接。
- 打开快的菜单,在里面通过双击块来组态引用。
-
在想要的参数上单击“引用”按钮。在下拉列表框中就会显示可以用来引用的块。单击想要的块来选定它。单击“OK”按钮来保存设置。
图. 03
块的引用和参数就会在电路中有绿色的显示。
图. 04
更多信息
关于“引用”的更详细的信息可以在LOGO!Soft Comfort(V1.7) 条目ID 24002694中还有LOGO!Soft Comfort online Help (V8.0)3.2.1.8部分, "Edit Parameter Field"章节,在条目ID 100782807中。
创建环境
本FAQ中的截图是在LOGO!Soft Comfort V8.0中创建的。
1 LOGO!App 简介
目前用户可以使用iTunes商店的应用软件LOGO!App连接和监控西门子LOGO!系列的PLC,软件名称如图1所示。在软件中成功组态LOGO! 设备的地址后,用户可以通过手机WIFI连接到LOGO!并可进行修改时钟和获取固件信息等操作。同时,用户可以监控输入/输出(以下简称I/O)状态,V存储区(以下简称VM)变量值和诊断信息,也可以添加监控的I/O和VM变量到趋势图查看一个概览图形。
图1应用程序名称
2 LOGO!App功能描述
2.1 接口配置
LOGO! App 支持IP地址和动态 DynDNS名称两种访问方式。 做法如下:
在图2中单击“Interface Configure”选项后进入图3界面单击 “By IP Address”选项,然后再单击 图标 ,进入图4设备添加界面。
图2设置功能界面 图3设备访问方式界面
在图4中单击“Add”按钮,进入图5中进行设备名称和设备IP地址设置,此处我们设置设备名称为“MyLogo”,IP地址为“192.168.1.108”,最后单击“Save”按钮保存此配置,页面会自动转入到图6界面。
图4设备添加界面 图5设备添加界面
在图6中长按 图标直到出现图7界面,在图7中我们通过“Select”选项来选择已有设备,然后进入图8界面。
图6设备选择界面 图7设备选择界面
这时在图8中可以看到IP地址已经显示在界面中,然后点击“Save”图标,界面将自动转到图9。
图8设备访问方式界面
2.2 设置时钟
在图9中单击“Set Clock”选项将进入图10界面,在图10中可点击“Read”按钮查看LOGO!时间,也可点击“Current”按钮查看当前时间,之后进入图11界面。
图9设置功能界面 图10设备访问方式界面
在图11中LOGO!系统需要停机完成读取操作,单击“YES”图标进入图12,同样我们点击“Current”按钮来获取当前时间,然后通过“Set”按钮将当前屏幕中的时间更新到LOGO!中,此时进入图13界面。
图11获取LOGO!时钟界面 图12设备访问方式界面
在图13中点击“YES”按钮来完成更新后启动LOGO!的操作。
图13更新时钟界面
2.3 查看固件版本
在图14中单击“Show FW Version”选项后系统将返回LOGO!的固件版本如图15。
图14设置功能界面 图15固件版本界面
3 LOGO!App软件监控模式
3.1 I/O 状态监视器
在图16中选择“Monitor”图标,然后选择“I/O Status Monitor”选项后进入图17界面可观察到输入点的变化,在图17中用户选择需要监控的变量。可以通过点击“Edit”按钮进入图18中进行修改。
图16设置功能界面 图17 I/O监控界面
图18设置功能界面
3.2 VM列表监视器
在图19中单击“VM Table Monitor”选项进入图20的变量监控界面,点击“Add”按钮进入图21的变量添加界面。
图19设置功能界面 图20 变量监控界面
在图21中填入变量名称、变量地址及变量数据类型后点击“Save”按钮,在变量监控界面图22中就可以监视或修改此变量的数值。
图21变量添加界面 图22 变量监控界面
此外,还可以用趋势图的方式来监控变量曲线。在图22中长按变量“speed”所在行,直至出现图23界面选择“Add To Chart”选项再返回图22界面,继续长按变量“speed”所在行,直至出现图24界面选择“Chart”选项,即进入图25的趋势图界面。
图23变量添加趋势图界面 图24 变量监控界面
图25趋势图界面
3.3 诊断监视器
在图26中单击“Diagnostic Monitor”选项后进入图27中可查看网络访问错误报警。
图26设置功能界面 图27 网络错误界面
如图28中选中“Network Access Error”标签后点击“Clear”按钮即可复位网络访问错误信息如图29所示。
图28网络选择错误界面 图29 网络错误监控界面
6RA70 (三相桥B6C)
6RA7018-6DS22-0 3AC 400V 485V 30A 325V 5A
6RA7025-6DS22-0 60A 10A
6RA7028-6DS22-0 90A 10A
6RA7031-6DS22-0 125A 10A
6RA7075-6DS22-0 210A 15A
6RA7078-6DS22-0 280A 15A
6RA7081-6DS22-0 400A 25A
6RA7085-6DS22-0 600A 25A
6RA7087-6DS22-0 850A 30A
6RA7025-6GS22-0 3AC 575V 690V 60A 325V 5A
6RA7031-6GS22-0 125A 10A
6RA7075-6GS22-0 210A 15A
6RA7081-6GS22-0 400A 25A
6RA7085-6GS22-0 600A 25A
6RA7087-6GS22-0 800A 30A
6RA7086-6KS22-0 3AC 690V 900V 720A 30A.
漏电断路器的作用及工作原理、技术参数与选择
(1)作用:主要用于当发生人身触电或漏电时,能迅速切断电源,保障人身安全,防止触电事故。有的漏电保护器还兼有过载、短路保护,用于不频繁起、停电动机。
(2)工作原理:当正常工作时,不论三相负载是否平衡,通过零序电流互感器主电路的三相电流相量之和等于零,故其二次绕组中无感应电动势产生,漏电保护器工作于闭合状态。如果发生漏电或触电事故,三相电流之和便不再等于零,而等于某一电流值Is。Is会通过人体、大地、变压器中性点形成回路,这样零序电流互感器二次侧产生与Is对应的感应电动势,加到脱扣器上,当Is达到一定值时,脱扣器动作,推动主开关的锁扣,分断主电路。
(3)参数与类型
参数:额定电流,额定漏电动作电流,额定漏电动作时间。
类型:按动作方式可分为电压动作型和电流动作型;按动作机构分,有开关式和继电器式;按极数和线数分,有单极二线、二极、二极三线等。
(4)选择:选择漏电保护器应按照使用目的和根据作业条件选用:
按使用目的选用:
①以防止人身触电为目的。安装在线路末端,选用高灵敏度,快速型漏电保护器。
②以防止触电为目的与设备接地并用的分支线路,选用中灵敏度、快速型漏电保护器。
③用以防止由漏电引起的火灾和保护线路、设备为目的的干线,应选用中灵敏度、延时型漏电保护器。
按供电方式选用:
①保护单相线路(设备)时,选用单极二线或二极漏电保护器。
②保护三相线路(设备)时,选用三极产品。
③既有三相又有单相时,选用三极四线或四极产品。
5)使用方法
①在选定漏电保护器的极数时,必须与被保护的线路的线数相适应。
②安装在电度表和熔断器后检查漏电可靠度,定期校验。
使用SIMATIC S7-200 PLC的高速计数器(HSC)的一种组态功能
SIMATIC S7-200的高速计数器(HSC)的一种组态功能。对来自传感性(如编码器)信号的处理,高速计数器可采用多种小同的组态功能。
本例用脉冲输出(PLS)来为HSC产生高速计数信号,PLS可以产生脉冲串和脉宽调制信号,例如用来控制伺服电泪La既然利用脉冲输出,必须选用CPU214DC/DC/DC。
下面这个例子,展示了用HSC和脉冲输出构成一个简单的反馈回答,怎样编制一个程序来实现反馈功能。
程序和注释
本例描述了S7-200 DC/DC/DC的高速计数器(HSC)的功能。HSC计数速度比PLC扫描时问快得多,采用集成在S7-212中的2kHz的软件计数器进行计数。S7-214除了有2kHz的计数器外,还有两个7kHz的硬件计数器。总的来说,每个高速计数器需要10个字节内存用来存控制位、当前值、设定值、状态位。
本程序长度为91个字
PLC故障查找方法流程图及其处理对策 PLC的分类
PLC有很强的自诊断能力,当PLC自身故障或外围设备故障,都可用PLC上具有的诊断指示功能的发光二极管的亮灭来诊断。
一、PLC故障查找流程图
1、总体检查
根据总体检查流程图找出故障点的大方向,逐渐细化,以找出具体故障,如图1所示。
图1
2、电源故障检查
电源灯不亮需对供电系统进行检查,检查流程图如图2所示。
图2
3、运行故障检查
电源正常,运行指示灯不亮,说明系统已因某种异常而终止了正常运行,检查流程图如图3所示。
图3
4、输入输出故障检查
输入输出是PLC与外部设备进行信息交流的通道,其是否正常工作,除了和输入输出单元有关外,还与联接配线、接线端子、保险管等元件状态有关。检查流程图如图4、图5所示。
图4
图5
5、外部环境的检查
影响PLC工作的环境因素主要有温度、湿度、噪音与粉尘,以及腐蚀性酸碱等。
二、可编程序控制器输入、输出单元故障处理
表1 可编程序控制器输入单元故障处理
表2 可编程序控制器输出单元故障处理
用西门子PLC构成四节传送带控制系统
一、设计目标
用PLC构成四节传送带控制系统
二、实验内容
1. 1. 控制要求
起动后,先起动最末的皮带机,1s后再依次起动其它的皮带机;停止时,先停止最初的皮带机,1s后再依次停止其它的皮带机;当某条皮带机发生故障时,该机及前面的应立即停止,以后的每隔1s顺序停止;当某条皮带机有重物时,该皮带机前面的应立即停止,该皮带机运行1s后停止,再1s后接下去的一台停止,依此类推
2.I/O分配
输入 输出
起动按钮: I0.0 M1:Q0.1
停止按钮: I0.5 M2:Q0.2
负载或故障A:I0.1 M3:Q0.3
负载或故障B:I0.2 M4:Q0.4
负载或故障C:I0.3
负载或故障D:I0.4
三、四节传送带故障设置控制语句表
1 |
LD |
I0.0 |
36 |
LD |
T41 |
71 |
R |
Q0.3,1 |
2 |
O |
M0.1 |
37 |
R |
Q0.3,1 |
72 |
= |
M1.3 |
3 |
A |
I0.5 |
38 |
= |
M0.6 |
73 |
LD |
M1.3 |
4 |
AN |
I0.1 |
39 |
LD |
M0.6 |
74 |
TON |
T47,+10 |
5 |
AN |
I0.2 |
40 |
TON |
T42,+10 |
75 |
LD |
T47 |
6 |
AN |
I0.3 |
41 |
LD |
T42 |
76 |
R |
Q0.4,1 |
7 |
AN |
I0.4 |
42 |
R |
Q0.4,1 |
77 |
LD |
I0.3 |
8 |
S |
Q0.4,1 |
43 |
LD |
I0.1 |
78 |
O |
M0.4 |
9 |
= |
M0.1 |
44 |
O |
M0.7 |
79 |
AN |
I0.0 |
10 |
LD |
M0.1 |
45 |
AN |
I0.0 |
80 |
R |
Q0.1,1 |
11 |
TON |
T37,+10 |
46 |
R |
Q0.1,1 |
81 |
R |
Q0.2,1 |
12 |
LD |
T37 |
47 |
= |
M0.7 |
82 |
R |
Q0.3,1 |
13 |
S |
Q0.3,1 |
48 |
LD |
M0.7 |
83 |
= |
M1.4 |
14 |
= |
M0.2 |
49 |
TON |
T43,+10 |
84 |
LD |
M1.4 |
15 |
LD |
M0.2 |
50 |
LD |
T43 |
85 |
TON |
T48,+10 |
16 |
TON |
T38,+10 |
51 |
R |
Q0.2,1 |
86 |
LD |
T48 |
17 |
LD |
T38 |
52 |
= |
M1.0 |
87 |
R |
Q0.4,1 |
18 |
S |
Q0.2,1 |
53 |
LD |
M1.0 |
88 |
LD |
I0.4 |
19 |
= |
M0.3 |
54 |
TON |
T44,+10 |
89 |
O |
M1.5 |
20 |
LD |
M0.3 |
55 |
LD |
T44 |
90 |
AN |
I0.0 |
21 |
TON |
T39,+10 |
56 |
R |
Q0.3,1 |
91 |
R |
Q0.1,1 |
22 |
LD |
T39 |
57 |
= |
M1.1 |
92 |
R |
Q0.2,1 |
23 |
S |
Q0.1,1 |
58 |
LD |
M1.1 |
93 |
R |
Q0.3,1 |
24 |
LD |
I0.5 |
59 |
TON |
T45,+10 |
94 |
R |
Q0.4,1 |
25 |
O |
M0.4 |
60 |
LD |
T45 |
95 |
= |
M1.5 |
26 |
AN |
I0.0 |
61 |
R |
Q0.4,1 |
|
|
|
27 |
R |
Q0.1,1 |
62 |
LD |
I0.2 |
|
|
|
28 |
= |
M0.4 |
63 |
O |
M1.2 |
|
|
|
29 |
LD |
M0.4 |
64 |
AN |
I0.0 |
|
|
|
30 |
TON |
T40,+10 |
65 |
R |
Q0.1,1 |
|
|
|
31 |
LD |
T40 |
66 |
R |
Q0.2,1 |
|
|
|
32 |
R |
Q0.2,1 |
67 |
= |
M1.2 |
|
|
|
33 |
= |
M0.5 |
68 |
LD |
M1.2 |
|
|
|
34 |
LD |
M0.5 |
69 |
TON |
T46,+10 |
|
|
|
35 |
TON |
T41,+10 |
70 |
LD |
T46 |
|
|
|
四、四节传送带故障设置控制梯形图
三相异步电动机工作原理动画演示
三相异步电动机是一种常用的工业驱动电机,其转子的转速低于旋转磁场的转速,转子绕组因与磁场间存在着相对运动而感生电动势和电流,并与磁场相互作用产生电磁转矩,实现能量变换。与单相异步电动机相比,三相异步电动机运行性能好,并可节省各种材料。按转子结构的不同,三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜,得到了广泛的应用,其主要缺点是调速困难。绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。下面请通过flash动画观看三相异步电动
异步电动机电源电压下降,若负载转矩不变,则定子电流必然增大.
如果电动机拖动的负载较小,除起动转矩有所降低外,不会影响电动机的寿命.
但如果电动机满载运行,由于电源电压低于额定电压;会使电动机电流超过额定值,影响电动机的寿
直流电磁式时间继电器断电延时原理是利用楞次定律,方法有两种:
1、阻尼铜套法:当线圈通电时,衔铁处于释放位置,气隙大,磁阻大,磁通小,所以阻尼铜套的作用很小,可不计延时作用,而线圈断电时,由于电流瞬间减小,根据楞次定律阻尼铜套中将产生一个感应电流,阻碍磁通的变化,维持衔铁不立即释放,直至磁通通过阻尼铜套电阻消耗逐渐使电磁吸力不足以克服反力时,衔铁释放,从而产生了断电延时。
2、短接线圈法:当电磁线圈断电时,立即把线圈短接,根据楞次定律线圈中将产生一个阻碍磁通变化的感应电流,维持衔铁不立即释放,从而产生断电延时。
延时范围的调整:
(1)改变释放弹簧的松紧度:释放弹簧越紧,释放磁通越大,延时越短。
(2)改变非磁性垫片厚度:垫片厚度增加,延时增加。
(3)为增大断电延时,对带阻尼套的时间继电器可兼用短接线圈法。
S7 PLC画出梯形图的步骤与规则
根据控制系统的动作要求,画出梯形图。
梯形图设计规则
(1)触点应画在水平线上,并且根据自左至右、自上而下的原则和对输出线圈的控制路径来画。
(2)不包含触点的分支应放在垂直方向,以便于识别触点的组合和对输出线圈的控制路径。
(3)在有几个串联回路相并联时,应将触头多的那个串联回路放在梯形图的最上面。在有几个并联回路相串联时,应将触点最多的并联回路放在梯形图的最左面。这种安排,所编制的程序简洁明了,语句较少。
(4)不能将触点画在线圈的右边。
求5000加400的和,5000在数据存储器VW200中,结果放入AC0。程序如图所示。
LD I0.0
MOVW VW200, AC0 //VW200→AC0
+I +400, AC0 //VW200+400=AC0
FX2N系列PLC硬件组成
FX2N系列PLC硬件组成与其他类型PLC基本相同,主体由三部分组成,主要包括中央处理器CPU、存储系统和输入、输出接口。PLC的基本结构如图1-1所示。系统电源有些在CPU模块内,也有单独作为一个单元的,编程器一般看作PLC的外设。PLC内部采用总线结构,进行数据和指令的传输。
外部的开关信号、模拟信号以及各种传感器检测信号作为PLC的输入变量,它们经PLC的输入端子进入PLC的输入存储器,收集和暂存被控对象实际运行的状态信息和数据;经PLC内部运算与处理后,按被控对象实际动作要求产生输出结果;输出结果送到输出端子作为输出变量,驱动执行机构。PLC的各部分协调一致地实现对现场设备的控制。
(1)中央处理器CPU
CPU的主要作用是解释并执行用户及系统程序,通过运行用户及系统程序完成所有控制、处理、通信以及所赋予的其它功能,控制整个系统协调一致地工作。常用的CPU主要有通用微处理器、单片机和双极型位片机。
(2)存储器模块
随机存取存储器RAM用于存储PLC内部的输入、输出信息,并存储内部继电器(软继电器)、移位寄存器、数据寄存器、定时器/计数器以及累加器等的工作状态,还可存储用户正在调试和修改的程序以及各种暂存的数据、中间变量等。
只读存储器ROM用于存储系统程序。可擦除可编程序的只读存储器EPROM主要用来存放PLC的操作系统和监控程序,如果用户程序已完全调试好,也可将程序固化在EPROM中。
(3)输入输出模块
可编程序控制器是一种工业控制计算机系统,它的控制对象是工业生产过程,与DCS相似,它与工业生产过程的联系也是通过输入输出接口模块(I/O)实现的。I/O模块是可编程序控制器与生产过程相联系的桥梁。
PLC连接的过程变量按信号类型划分可分为开关量(即数字量)、模拟量和脉冲量等,相应输入输出模块可分为开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块和脉冲量输入模块等。
(4)编程器
编程器是PLC必不可少的重要外部设备。编程器将用户所希望的功能通过编程语言送到PLC的用户程序存储器中。编程器不仅能对程序进行写入、读出、修改,还能对PLC的工作状态进行监控,同时也是用户与PLC之间进行人机对话的界面。随着PLC的功能不断增强,编程语言多样化,编程已经可以在计算机上完成。