乙烯基玻璃鳞片胶泥 乙烯基玻璃鳞片胶泥用途/配方

烟囱和尾部烟道防腐传统的做法都是使用乙烯基酯树脂玻璃鳞片或泡沫玻璃砖，经过实践证明运行效果都不理想。失败的主要原因是防腐材料的耐温问题，所有的环氧类树脂使用温度均不能超过120度，即使添加了玻璃鳞片为填料，耐温性也提高不了多少度，长期在胶的**高临界温度使用，胶的老化特别快，这就是烟道、烟囱内用单纯的玻璃鳞片防腐，使用时间不长的原因（在脱硫塔里温度低，玻璃鳞片树脂可以长期运行就是一个很好的例证。）。而泡沫玻璃砖致命的问题在其材质上，玻璃在温度发生变化时自身都会自爆，而其施工中的偷工减料也是导致泡沫玻璃砖失败的原因。

对于耐酸砖砌的烟筒，**的选择应该是玻璃鳞片酸性耐火胶泥，只有玻璃鳞片酸性耐火胶泥才能完全**的把砖缝隙缺陷**消除掉。

我厂生产的玻璃鳞片酸性耐火胶泥**解决了以上问题，根据美国萨维真的经验，我厂采用我国独有的桐油为原料，生产出耐高温3000c酸度值达到40的耐酸桐油凝胶，经过特殊的配比，在烟道和烟囱内壁可以达到厚度为10mm--20mm的防腐层，此防腐层硬度可以达到摩氏七级，使用寿命可达到15年以上。在宁夏聚西部氯乙烯有限公司热电分公司烟道、烟囱和锦州大唐国际热电有限责任公司烟道、烟囱内、陕西大唐户县第二电厂烟道吸硫塔结合处内使用均达到预期效果。

 高温桐油玻璃鳞片酸性耐火胶泥：高温玻璃鳞片酸性耐火胶泥是桐油在253℃高温下产生凝胶后添加辅料后生产，有较好的防油、防酸防震性、耐老化（二十年不掉的记录）、无腐蚀、耐深冷和高温（300℃）、粘结强度高等特点。解决了多年来脱硫烟道和烟囱的玻璃鳞片胶泥不耐高温的问题。

桐油玻璃鳞片酸性耐火胶泥技术指标

高温玻璃鳞片胶泥烟道防腐方案
方案优点：
耐酸性非常好、抗渗性能极好、施工方便、综合成本低、性价比高。
方案缺点（或称难点）：
底漆的耐温性能要求同样达到耐180度级别，并且做到有一定柔韧性，这是目前乙烯基酯树脂行业较解决的问题；胶泥本身韧性不佳，容易发脆；尤其是在温度骤变下，胶泥底漆层与基材的粘结性能不佳，容易脱落，尤其是基材处理不足时更容易出问题；温度骤变时，局部应力引起的应力后续集中，这是较难解决的（该方案的耐应力变化不足）。以上几个缺点的根本原因在于：FC胶泥方案的**终防腐层固化后的线性膨胀系数与基材有差异，尤其是在特高温时，体现得尤为明显，高温下与基材的粘结性能不能很好得保证，乙烯基酯树脂中的极性键是羟基，还不足以完全象环氧键那样起到的粘结效果好，并且基材处理要求较高，而实际施工中，工程方的基材处理往往都是应付了事。
长期耐180度的胶泥方案很容易得到，如使用高交联密度型的酚醛型乙烯基酯树脂，辅以玻璃鳞片和其他助剂，就可制备出来这类型的胶泥。应该注意的是，这类型树脂的粘度一般都较大，制作胶泥时，加入过多的稀料苯乙烯，又会导致**终胶泥固化物发脆，耐温性能下降，因此在制备胶泥时，不可靠过多添加苯乙烯来满足操作工艺性，也不可一味靠减少玻璃鳞片等无机物的含量来达到工艺便利性，应该是两者结合，**终胶泥的树脂含量较之一般的VER胶泥的树脂含量要高一些，只要能满足现场施工，就尽量不要多添加苯乙烯单体。
高温底漆，并且具备一定柔韧性，目前在国内能提供这样底漆的厂家，完美解决这个问题的，几乎没有。目前市场绝大多数的做法是：把高交联密度型VER或者类似的树脂，添加丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯等其他极性较高，又能参与交联固化的稀料，制成底漆打底的，打底完一道后，再在底漆中添加少许粉料（多为石英粉之类）再上非常稀的胶泥一道，然后再上特高温胶泥中涂和面涂。也就是说，现行的做法是并没有去找专门的底漆，而是拿耐高温的乙烯基树脂，极性单体稀释后直接作为底漆来用。
当然现在国内已经出现了一种有机硅复合耐高温的乙烯基树脂的底漆了，目前基本上上还是停留在各公司研发实验室中试中，在实际中并未得到大量应用。有机硅树脂的引入，会大大提高底漆的耐温级别。聚氨酯改性耐高温乙烯基树脂底漆，也已经有了新的尝试，但至今还没有看到案例中成熟的应用。

销售经理：郝芳
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