​汽油流量测量**使用涡轮流量计，流量仪表中涡轮流量计、容积式流量计和科氏质量流量计是三类重复性、高**度的产品，而涡轮流量计又具有自己的特点，如结构简单、加工零部件少、重量轻、维修方便、流通能力大和可适应高参数等，是其他两类流量计是难以达到的。

    ​压力损失小，叶轮具有防腐功能；

    ​采用**的超低功耗单片微机技术，整机功能强、功耗低、性能优越。

    ​具有非线性精度补偿功能的智能流量显示器。修正公式精度优于±0.02%

    ​仪表系数可由按键在线设置，并可显示在LCD屏上，LCD屏直观清晰，可靠性强

    ​采用EEPROM对累积流量、仪表系数掉电保护，保护时间大于10年

    ​采用高性能MCU中央处理器，完成数据采集处理显示输出、累积流量瞬时流量同

    ​屏显示方便的人机界面实现，以标准485形式进行数据传输。

    ​采用全硬质合金（碳化钨）屏蔽式悬臂梁结构轴承，集转动轴承与压力轴承于一体，大大提高了轴承寿命，并可在有少量泥沙与污物的介质中工作。

    ​采用1Cr18Ni9Ti全不锈钢结构，（涡轮采用2Cr13）防腐性能好。

    ​容易维修，有自整流的结构，小型轻巧，结构简单，可在短时间内将其组合拆开，

    ​内部清洗简单。

    ​有较强抗磁干扰和振动能力、性能可靠、寿命长

    ​下限流速低,测量范围宽，

    ​现场显示型液晶屏显示清晰直观，功耗低，3V锂电池供电可连续运行5年以上，

    ​耐腐蚀，适用于酸碱溶液

1.公称通径：（4～200）mm；

2.介质温度：（-20～80）℃；分体型（－20～120）℃；

3.环境温度：（-20～55）℃；

4.准确度：±0.5%、±1％；

5.检出器信号传输线制：三线制电压脉冲（三芯屏蔽电缆）；

6.供电电源：电压：12V±0.144V,电流：≤10mA；

7.输出电压幅值：高电平≥8V，低电平≤0.8V；

8.传输距离：传感器至显示仪表的距离可达1000m；

9.现场显示型供电电源：3.6V（锂电池供电，可连续使用3年以上）；

10.显示方式：现场液晶显示瞬时流量和累计流量；

11.现场显示带信号输出供电电源：24V；4～20mA两线制电流输出；

汽油流量计的安装要求：

安装场所： 

传感器应安装在便于维修，管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。涡轮流量计的典型安装管路系统如下图所示。

涡轮流量计连接管道的安装要求：

1.水平安装的传感器要求管道不应有目测可觉察的倾斜（一般在5°以内），垂直安装的传感器管道垂直度偏差亦应小于5°。

2.需连续运行不能停流的场所，应装旁通管和可靠的截止阀（见上图），测量时要确保旁通管无泄漏。

3.在新铺设管道装传感器的位置先介入一段短管代替传感器，待：“扫线”工作完毕确认管道内清扫干净后，再正式接入传感器。由于忽视此项工作，扫线损坏传感器屡见不鲜。

4.若流体含杂质，则应在传感器上游侧装过滤器，对于不能停流的，应并联安装两套过滤器轮流清除杂质，或选用自动清洗型过滤器。若被测液体含有气体，则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。

5.若传感器安装位置处于管线的低点，为防止流体中杂质沉淀滞留，应在其后的管线装排放阀，定期排放沉淀杂质。

6.被测流体若为易气化的液体，为防止发生气穴，影响测量**度和使用期限，传感器的出口端压力应高于计算的**压力，流量调节阀应装在传感器下游，上游侧的截止阀测量时应全开，且这些阀门都不得产生振动和向外泄漏。对于可能产生逆向流的流程应加止回阀以防止流体反向流动。

7.传感器应与管道同心，密封垫圈不得凸入管路。液体传感器不应装在水平管线的**高点，以免管线内聚集的气体（如停流时混入空气）停留在传感器处，不易排出而影像测量。

8.传感器前后管道应支撑牢靠，不产生振动。

9.对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。