采用可拆式设计，芯子可以从壳体中整体拆出，给流量计的检修和周期检查带来方便。

    芯子的互换性能好，更换芯子时不需整机标定。

    整体结构紧凑，负载阻力小，压力损失小，始动流量低，量程范围广。

    采用电子宽屏全中文液晶显示，具有瞬时流量，总流量及日历显示，读数直观。

    采用E²PROM数据存储技术，可防止更换电池或突然断电时数据的丢失；在停电状态下，当时的累计值和内部参数可**保存。

    具有密码保护功能，可防止更改参数。

    整体采用高性能微处理器和**的数字滤波技术、运用浮点运算和六段仪表系数自动修正，软件功能强大，整机性能优越。

    配备工况脉冲信号输出、4-20mA模拟信号输出，同时还配备RS485通讯接口，可供用户选择，进行自动化管理。

    流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由**磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：Q=3600×f/k

式中：

f——脉冲频率[Hz]；

k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。

Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]；[1/L]为单位

3600——换算系数；

每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。

酒精计量表主要技术性能：

■公称通径：（4～200）mm基本参数见表一；

■介质温度：（-20～80）℃、（-20～120）℃；

■环境温度：（-20～55）℃；

■准确度：±0.2%、±0.5%、±1%；

■介质温度：-20-120℃；环境温度：(-20～55)℃；

■供电电源：现场显示带4～20mA或脉冲输出，+24VDC供电；

■显示方式：现场显示，高清晰液晶显示器同时显示瞬时流量（4位有效数字）及累积流量（8位有效数字，带清零功能）所有有效数据掉电后保持10年不丢。

■本体材质：304、(316L)；

■叶轮材质：2Cr13（镀钛处理、双相钢）

■轴承材质：硬质合金;

■连接方式：螺纹、法兰、法兰夹装、卫生卡箍接口；

■法兰标准：国家标准；

■工作压力：1.6～2.5MPa(10-25MPa高压需定做加工)；

■防护等级：IP65；防爆等级：ExdIIBT6；

表一

涡轮流量计使用注意事项：

■使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质；

■传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门（阀门应安装在流量计后端），严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击；

■传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系；

■传感器不用时，应清洗内部液体，吹干后且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存（此项非常重要）；

■配用的过滤器应定期清洗，不用时应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存；

■传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管）；

■在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其**旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。