公司的生产实验室分析,测试手段齐全；清洗工程人员技术能力较强,其中高级工程师8人,中级工程师16人；清洗,磷化,钝化预膜,表面处理,涂装,化镀,封装,试压等各种机具及配套设施齐全,施工能力较强,在国内同行业处于**地位,几经技术改造和扩建,目前已具备年清洗,预膜和涂装100万平方米的施工能力

化学清洗技术
主要应用无机清洗剂,有机清洗剂和复合型清洗剂对设备进行综合性清洗和维护。通过各种清洗剂去除设备上沉积的污垢和覆盖物,从而达到清洗效果,洗净后根据需要可在金属表面形成钝化膜。

2.物理清洗技术

物理清洗是专业清洗的一种方法,是从材料表面除去污垢的物理方法。物理清洗方式都有一个共同点：高效,无腐蚀,安全,环保。物理清洗许多情况下采用的是干式清洗,不存在废水处理的难题,物理清洗对环境的污染,对工人的健康损害都较小,而且物理清洗对清洗物基体没有腐蚀破坏作用。现在应用**广的物理清洗是高压水射流技术。
3.预膜技术
预膜： 即化学转化膜,是金属设备和管道表面防护层的一种类型,特别是酸洗和钝化合格后得管道,可利用预膜的方法加以保护,预膜工作的要求类同于酸洗过程。化工企业的金属冷却设备投入正常运行前大都进行防腐预膜处理。设备正常运行时只需保持低浓度的缓蚀剂即可使保护膜得到维护和修复。预膜比直接采用高浓度缓蚀剂经济有效。
4.磷化技术
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于钢铁表面磷化,有色金属（如铝,锌）件也可应用磷化。

5. 钝化技术

钝化是化学清洗中**后一个工艺步骤,是关键一步,其目的是为了材料的防腐蚀。锅炉,反应器等设备经酸洗,水冲洗,漂洗后,金属表面很清洁,非常活化,很容易遭受腐蚀,所以必须立即进行钝化处理,使清洗后的金属表面生成保护膜,减缓腐蚀。对设备全面酸洗钝化处理,清除各类油污,锈,氧化皮,焊斑等污垢,处理后表面变成均匀银白色,大大提高不锈钢抗腐蚀性能,适用于各种型号碳钢不锈钢零件,板材及其设备。

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