在胶印过程中，因叼纸牙机构故障而引起的印品质量缺陷较为常见，如套印不准、重影等，有时还会出现废品，这些情况大多与叼纸牙机构清洗不到位、叼纸牙叼力下降、牙排交接不正常等原因有关。下面，笔者总结了几类常见的叼纸牙机构故障原因及解决方法，在此与行业人士共享。

　　叼纸牙机构保养不当

　　1.牙垫被糊死，出现死牙

　　在长期的印刷生产中，纸粉、油墨、清洗油等物质的沉积，会使叼纸牙机构上面的牙垫被糊死，造成牙排上某些叼纸牙活动不灵活或不能活动，形成所谓的死牙，从而导致叼纸牙的叼力下降，一旦叼纸牙的叼力小于纸张对橡皮滚筒的剥离拉力，就会造成套印不准及局部重影和剥皮等质量问题。较为严重的情况是，纸张脱离牙排后出现破口现象。

　　解决方法：将牙排和牙垫清洗干净，采用敲击的办法来解决死牙问题。另外，在日常清洗工作中，要定期给叼纸牙加油，使其保持灵活状态。

　　2.叼纸牙机构缺油

　　如果叼纸牙机构缺油，叼纸牙的开闭就会变得不灵活，叼力也会下降，因而比较容易出现纸张位移、打皱现象，而且如果纸张脱离叼纸牙，粘在橡皮布上，就会使橡皮布出现轧痕现象。

　　解决方法：清洗叼纸牙与牙垫，使叼纸牙恢复正常叼力，并给整个叼纸牙机构加油，使叼纸牙保持开闭灵活。

　　3.牙排保养不当

　　若牙排保养工作不到位，如牙排缺油时，牙排上个别叼纸牙就会开闭不灵活，从而使收放纸的时间不一致，出现收纸不齐的现象。有时，印刷过程还会出现叼纸牙开闭不及时的情况，从而使得纸张交接时出现叼纸牙碰撞纸边，进而造成叼破角的现象。

　　解决方法：在对设备做全面保养时，应对牙排和相关零部件进行**检修，并给牙排加油，使牙排维持良好的工作状态。

　　4.零部件清洗不干净

　　在清洗过程中，如果牙排、牙垫上面的杂粉、墨渣等细小杂质未被清洗干净，在高速印刷过程中，这些细小的杂质在设备的振动惯性力下会被甩到橡皮布及印品上，出现橡皮布轧痕现象，并增加废品率。

　　此外，在给开牙球、牙排等零部件加油时，若加油过多而未擦拭干净，在印刷过程中，多余的油也会甩到印品上，造成废品。

　　解决方法：清洗牙排、牙垫时要仔细检查，一定要将杂粉、墨渣等细小杂质清洗干净。而且，在给开牙球、牙排等零部件加油时，一定要掌握好油量，以胶印机运转时，油能从零部件两边溢出少许为佳。

　　牙排交接不准

　　当纸张从一个牙排传递给另一个牙排时，**的交接点应处于两个滚筒之间的切点上。为保证纸张的稳定交接，两个滚筒牙排之间的交接角度应为1°～1.5°，相当于共同叼纸2.5～3.5mm的距离，而这个交接时间或者交接距离要以滚筒之间的切点为中心。如果牙排的交接时间过长或交接点不在两个滚筒之间的切点上，就会造成纸张交接不平整，甚至出现撕纸现象，**终影响印品质量。

　　解决方法：严格按照胶印机的标准数据对牙排的交接时间进行调节。

　　牙排座后面的弹簧松弛

　　叼纸牙叼纸时，主要靠牙排座后面的弹簧提供足够的叼力，胶印机长期使用后，该弹簧的弹力就会变得越来越小，叼纸牙的叼力也会因此而不足，从而导致印刷过程中纸张发生位移、套印不准等质量问题。

　　解决方法：调整牙排座，更换松驰的弹簧。

　　递纸牙开闭不及时

　　递纸牙开闭时间对纸张的准确传递起着决定性作用，若递纸牙开闭时间提前，在侧规拉纸时，递纸牙就会提前闭牙做叼纸动作，这时极易出现侧规拉不动的状况；若递纸牙开闭时间滞后，侧规拉纸时就会导致纸张拉不到位的状况。

印刷机牙垫被糊死，出现死牙

　　在长期的印刷生产中，纸粉、油墨、清洗油等物质的沉积，会使叼纸牙机构上面的牙垫被糊死，造成牙排上某些叼纸牙活动不灵活或不能活动，形成所谓的死牙，从而导致叼纸牙的叼力下降，一旦叼纸牙的叼力小于纸张对橡皮滚筒的剥离拉力，就会造成套印不准及局部重影和剥皮等质量问题。较为严重的情况是，纸张脱离牙排后出现破口现象。

　　解决方法：将牙排和牙垫清洗干净，采用敲击的办法来解决死牙问题。另外，在日常清洗工作中，要定期给叼纸牙加油，使其保持灵活状态。

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