产品工艺：

高度专业化、规模化生产。细节决定成败，公司实行生产服务过程程序化，控制数字化，质量标准化。每个质量关键点都有标准、有控制、有考核。

主要有压力塔、离心塔进行造粒、均化，然后包装机包装，最后发货。

为保证造粒粉有良好的颗粒形状和流动性，在生产现场安装了工业电视系统。操作工人可以随时从荧屏上看到被放大了的造粒粉颗粒形状(更新瓷料www.jygx.com陶瓷造粒粉)，能看到塔体内部喷嘴的雾化情况，可以及时发现问题，进行工艺调整。为保证对每个用户有针对性的供货，我们首先对用户的使用情况、要求进行调研，先提供样品让用户试用，然后根据用户意见进行调整。达到用户的要求后，我们建立了完整的用户档案，每次供货都要进行严格的产品检验，保证适合用户的一致性的产品才能出厂。这样作用户少走了弯路，我们也争取了市场，取得信誉。

为适应功能陶瓷生产工艺中干压成型或等静压成型，需要将陶瓷浆料通过喷雾干燥形成呈颗粒状的粉体，要求有较好的流动性、颗粒有一定的强度，在运输和加料过程中而不被破碎、有一定的颗粒级配，加料时实现紧密堆积、具有一定的粘结特性和润滑特性、颗粒之间不应相互粘结等造粒特性。更新瓷料公司专业生产精密陶瓷造粒粉，通过压力喷雾和离心喷雾，形成各种颗粒级配，高流动性的中实氧化铝颗粒。

实验室制备能力和可完成的检测项目：粉体研磨、试样压制成型、自动控制高温烧结、陶瓷试样研磨抛光；造粒粉颗粒形貌观察；可检测粉体松装密度、水分、流动性、压坯密度、成瓷温度、成瓷密度、烧成收缩率；可检测陶瓷显微硬度、抗弯强度、断裂韧性；陶瓷晶形晶貌观察和拍照；实现了对产品质量检测的全程覆盖，也使公司具备了强大的科研开发能力。包括：性能检测；制粉、瓷件抛光；高温烧结；试件成型；粉体粒度分析；抗弯强度测试；维氏硬度测试；磨床；瓷件表面显微成像。