辽阳烟囱防腐施工方案_烟囱玻璃鳞片防腐 江苏双顺咨询热线：18762399278、13961948688本公司专业从事：烟囱防腐、风电塔筒防腐维护、砖烟囱内外壁防腐、水泥烟囱防腐、方烟囱防腐、钢烟囱防腐刷漆、钢筋混凝土烟囱内外壁防腐、锅炉烟囱防腐、滑模烟囱脱硫防腐、砼烟囱脱硫防腐、、烟囱脱硫防腐、烟囱内衬贴玻化砖防腐、塔筒防腐维护、凉水塔防腐、冷却塔防腐、滑模烟囱防腐、烟囱防腐、吊机防腐、龙门吊防腐、烟囱爬梯、烟囱爬梯护网防腐、烟囱爬梯平台防腐、钢烟囱外壁防腐、冷却塔防腐堵漏、凉水塔防腐堵漏、地下室堵漏防腐、烟囱清灰防腐、水泥库清灰防腐、尿素塔防腐、造粒塔防腐、输煤栈桥防腐、铁塔防腐等高空防腐作业工程！ 我公司高空拆除工程：各种烟囱拆除、水塔拆除（人工拆除、定向拆除、爆破拆除），铁塔拆除、尿素造粒塔拆除、电视塔拆除、铁截架拆除，高空砼制框架拆除，及其它高难度高空拆除工程等。 我公司高空维修工程：烟囱改造，烟囱清灰，烟囱检查，烟囱探伤，烟囱裂缝修补，烟囱加箍加固，烟囱碳纤维布加固，烟囱拆除加高，烟囱校正，烟囱更换内衬，烟囱顶口修补，检修或更换避雷设施，烟囱粉刷，轮窑维修、隧道窑维修、烟囱抽烟力不够等。

一、材料说明

　　概述：新一代高度耐腐蚀的高性能乙烯基鳞片涂料，是由高度耐腐蚀乙烯基树脂配以C－玻璃鳞片和特种助剂等制得。

  特点：优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能

       水蒸气渗透率极低、硬化收缩率小，线膨胀系数低

       充分抵挡高温及温度骤变，耐磨性能良好

       常温硬化、成型施工简单，修补容易

       适合于不同工艺（滚、刷涂、喷涂等）

二、VEGF鳞片胶泥（涂料）施工的环境条件

1、为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。

2、在大风雨天禁止涂装作业。

3、**适宜的施工环境温度为10－30℃；相对湿度小于85%。待涂基层表面温度应高于露点3℃以上。在潮湿表面上不得进行涂装作业，

4、当施工环境温度低于5℃时，不可进行喷涂作业。因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢。

5、当施工环境温度高于30℃时，由于其中的苯乙烯交链剂挥发加快，为了避免出现干喷，当采用无气喷涂时，喷枪与待施工表面，应保持**距离且尽量垂直喷涂。

三、水泥烟囱内衬表面处理技术要求

    对于VEGF鳞片胶泥（涂料）应用于混凝土烟囱内衬表面时，要对烟囱混凝土内衬表面进行表面处理，具体要求如下：

1、水泥烟囱内衬表面必须坚固、密实、平整；找平层材料应采用强度等级不低于C30的细石混凝土，不得采用水泥砂浆找平；基面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。用2m直尺检查平整度，允许空隙不应大于2mm。

2、水泥烟囱内衬表面必须干燥。在深20mm的厚度层内，水泥烟囱内衬干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。

3、水泥烟囱内衬表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将内衬表面的浮灰、水泥渣及疏松等部分清理干净。内衬表面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使内衬表面形成均匀粗糙面。  

四、水泥烟囱内衬防腐施工

（1）底涂

1）经处理后的待衬表面涂刷**道底涂。取计量好的底涂料，加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅匀后使用。用毛刷或辊刷涂1－2道，用量约0．20kg/道．平米左右。需进行第二道底涂时，第二道底涂涂刷方向应与前道施涂方向相互垂直，并在**道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。施工质量控制为膜厚均匀，正常表象会呈现光泽，漏涂，干涂现象。

2）当在混凝土多孔性基础上施工时，在上底涂前，应采用配套的封闭料对混凝土进行封闭，用量一般在0．4－0．8 kg/平米（根据不同的基面来确定），当涂层需要采用电火花检测时，应选用我公司导电型底涂。

3）若底涂的粘度略高或在低温的施工环境下，为了能更好地润湿基面、确保涂层与基层的粘接性，**道底涂可适当添加3－5%的溶剂进行稀释，溶剂为苯乙烯交链剂。

（2）中涂

1）在真空度条件下生产的鳞片胶泥预混料，在使用中仍应严格控制搅拌料时可能产生的空气残留。取适量胶泥，加入适当比例的配套固化剂，一次搅拌的料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。

2）用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底涂的基面上，每道施工厚度（初凝后）为1．0±0．2mm，用量为1．5kg/道．平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。

3）通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨物料），施工厚度可增至三道。

4）每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。在每层鳞片胶泥固化后，应采用电火花检测仪进行检验。

5）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有附着物或施工滴料应及时打磨平整。

6）2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。

7）鳞片胶泥层的修补

　　经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应采用坡形过渡打磨至底表面，坡面与基体的夹角<15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，按工艺要求涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。

　　经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。

　　脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。

8）局部玻璃纤维布（毡）增强

　　被衬所有方向变化区域，例内外拐角区、接管的内表面，应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。

　　将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶－贴布（毡）－涂胶－贴布（毡）－涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度>50mm。　　

（3）面涂

1）应在完成底涂涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，经检验合格后，涂刷面涂。

2）取预配好的适量面涂料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面涂涂刷1－2道，涂刷方向应相互垂直。注意：在**后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

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