轴承生产线专机-自动化辗环机

轴承生产线专机-自动化辗环机

     过去生产轴承环、齿轮、法兰等环形坯料的辗环机，主要采用立式扩孔机，依靠操作者的视觉和操作技术进行辗扩，因此产品精度低，均匀性差。济南泉跃数控机械有限公司经过深入调研，并与客户沟通，正推广一种用计算机控制的自动辗环机型。下面作一下简要介绍。

1、技术参数

产品规格：   外径   最大value="300" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">300mm

             内径   最小value="150" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">150mm

             高度   50~value="250" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">250mm

轧件重量：          最大value="100" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">100kg

轧制力：     径向   最大60t

             轴向   最大40t

驱动电机：   径向   110kw

             轴向   60kw

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2、设备结构

（1）主轧辊

     主轧辊把由交流电机和传动齿轮箱的动力传递给坯料，施以径向的轧制。主轧辊形状与所要求的轧件形状相对应，困此，随着轧件形状的不同要作相应的模具更换。

（2）芯辊

     芯辊和主轧辊共同对轧件进行水平方向（径向）轧制。过去芯辊采用固定方式及芯辊支承向上打开，只能采用吊装进出料的方式，对生产效率极为不利。为了使芯辊插入环形轧件的内孔，采用油压缸使其上下移动，即上抽芯辊结构。芯辊的径向轧制力是由操作台控制调整。芯辊辊型是可按照所要求的环形轧件内孔形状单独设计。

（3）锥辊

     在轧件上、下端面处各设置一个圆锥形的轧辊，对轧件进行垂直方向（高度方向）轧制。每个锥辊分别用一个铸钢支座支承着。上锥辊由直流电机驱动，并用液压缸使其上、下移动。每个锥辊的支座又分别安装在各自的机架内，该轴向机架随环形轧件增大的速度按预先确定的规则移动。

（4）抱辊

     抱辊，左右各有一个，在轧制过程中对轧件起定心作用，防止轧件的径向摇摆。在精整状态时，可减小环形轧件的椭圆度。

（5）测量轮

     检测滚装在轧边辊的机架内，在轧制过程中接触轧件，检测轧件的外径。

（6）装料、出料装置

     装料装置是把环形坯料放入轧环机内，而出料装置则是将轧制完了的轧件从轧环机中取出，本文不重点介绍，相见本公司设计的装取料机器手介绍。

3、控制和操作

（1）控制

采用计算机通过油压伺服比例阀和直流电机进行下列控制：

主工作台的速度、压力；

芯辊的位置；

轴向机架的位置；

抱辊的压力；

锥辊的转数。

此外，还有装料、出料装置的程序控制。

（2）操作

     将轧制过程中所需要的诸参数（如轧件尺寸、轧制速度、轧制力等）输入到操作盘上，按动启动按扭，便可进行环形件的自动轧制。

4、设备特点

（1）若输入恰当，则无需依赖于有经验的操作者，一般人员也能进行环形件的轧制操作。

（2）由于轧辊可以更换，因此能够轧制各种形状的环形件。

（3）从装料到轧制和成品取出的全部工序均是自动化的。

（4）由于采用计算机控制，产品精度高（见表1）。

表1   产品精度（高度为200、300

      时的垂直度）

单位：mm

（5）由于排除了空载时间，实现了自动运转，从而提高了设备的生产率。

（6）由于采用了伺服比例阀，使维修、保养工作易于进行。

（7）如果能很好地进行挤压及其联动（参考曲柄压机三坐标步进梁模锻送料系统），将来就可以实现整个辗环生产线的全部自动化。

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