液压**试验机是能进行拉伸、压缩、弯曲等多种试验的液压材料试验机。液压**试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。
**试验机作为精密测试设备，除了在选购中注意试验机生产厂家的质量和服务外，用户日常的保养维护对**试验机寿命起着较关键作用。现在把液压**试验机的日常维护做下分享（适用于数显液压**试验机、微机屏显液压**试验机、电液伺服**试验机）：
1.试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。
2.控制柜上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性易造成短路老化。
3.长期频繁使用可能导致油量减少或变质，应当根据使用情况每隔1-3个月检查一次油量。本设备停止运行15分钟后，观察油窗，如油面低于油窗则添加同种液压油至油窗中间位置；如油已变质，须换上新的液压油。
4.频繁使用本设备做拉伸破断试验可能导致部分紧固件松动。应当经常检查以下部位紧固情况：
a.上横梁和移动横梁前后各有两块(共8块)L压板(起钳口卡板导向作用)，每块压板各用2只螺丝固定；
b.移动横梁两端各6只螺丝；
c.每6个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度，相应调整涨紧轮位置(需拆下主体下部围板后进行)；
5.根据环境条件和使用频度，每3-6个月对以下部位进行润滑：
a.丝杆与机座结合处，以100号油润滑；
b.丝杆驱动链条以黄油润滑；
c.丝杆螺丝部分保持清洁并以黄油或二硫化钼润滑；
ab两处润滑均需拆下主体下部围板后进行。
6.上横梁和移动横梁上各有2只装置钳口用的钳口卡板，是本机的重要零件，应当根据使用情况经常清除钳口卡板与横梁接触面上的杂物，以免拉毛接触面。
方法是：拆移动横梁一侧的压板，取出钳口卡板，用油抹布分别将钳口卡板和横梁的接触面清除干净，涂上适量油与石墨的混合油脂，装回钳口卡板后拧紧压板的固定螺丝。
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       一、设备型号及名称

WAW-1000B微机控制电液伺服**试验机

二、设备用途

本机采用油缸下置式主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。试验操作和数据处理符合国标GB/T 228-2010《金属材料 室温拉伸试验方法》的要求，如果改变结构形式及更换相关零件，
可同时满足ASTM，ISO等国际相关标准的要求。本机适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。

三、主要技术参数

1、--试验力：                 1000kN

2、精度等级：                   1级

3、立柱数：                     4柱

4、试验力测量范围：             4%～100%FS（满量程）

5、试验力示值误差：             示值的±1%以内

6、试验力分辨率：               0.01kN

7、变形测量范围：               引伸计量程的4%～100%

8、变形示值误差：               示值的±1%以内

9、变形分辨率：                 0.001mm

10、位移示值误差：              示值的±1%以内

11、位移分辨率：                0.01mm

12、夹紧方式：                  液压夹紧

13、活塞行程：                  200mm

14、活塞--移动速度：          50mm/min

15、两侧立柱间距：              560mm

16、--拉伸试验空间：          600mm

17、圆试样夹持直径：            φ13-φ60mm

18、扁试样夹持厚度：            0-40mm

19、扁试样--夹持宽度          125mm

20、--压缩试验空间：          500mm

21、压盘尺寸：                  Φ208mm

22、弯曲试验支滚间距：          300mm

23、弯曲试验支滚宽度：          140mm

24、弯曲试验支滚直径：          φ40mm

25、主机外形尺寸（长×宽×高）： （940×720×2330）mm

26、整机重量：                  约3000Kg

27、电源：                      380V，50Hz，2.5kW