及单螺杆的 基本认识：九通机械专业专注.服务快线：13825744148 邵经理.

1. 螺杆直径：选择基本与产量需求来选型；

2. 螺杆的长径比：设计通常与物料配方有关；相对来讲，螺杆较长点，塑化能力较好点，螺杆的基本长度外，螺纹路的设计与加工精度对混炼料挤出产量，塑化，均量挤出都有直接的关系.

3. 输送段：为挤出物料的输送，预热熔融作用；结晶性塑料稍长（POM/PA）；非晶状态料次之（PS/PU/ABS）；热敏性塑料较短（PVC）；

4. 压缩段：作用为塑料的混炼，压缩与加压排气；此段中物料全溶解状态；此段的螺杆设计依据物料的不同性质及量的评估合理将螺杆螺槽空间体积逐渐缩小，对应物料熔解后体积占有间的变化而变化，如设计不合理，则料压不实，受热不均匀及排气不良出现；压缩段占整个螺杆长度比例：通常以25%的长度；特殊的物比如结晶尼龙料的压缩段，经占15%的长度；高粘性，高填充料；耐火料，低流通性的设计约可以占到40%~50%的长度；PVC螺杆的压缩可占100%；以免得产生剪切热烧料，变黄.

5. 计量段：一般占螺杆的20~25%的长度；进一步使物料充分熔融塑化均匀；计量段设计的长端同样是依据配方 的情况而适当调整的；不宜过长，过长可使得料子受热过度，热分解；过短则受热不均匀；PVC属对热敏感的料子；计量段可视配方情况酌情设计.

6. 进料螺槽设计的讲究：进料口设计同样的关键，物料是否好下料，产量是否能提高，合理的进料螺杆槽深浅幅度是关键；进料后能保证物料既能吃得消，又能保持螺杆关键受力部位较好的强度；

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