1.       螺杆直径：选择基本与产量需求来选型；

2.       螺杆的长径比：设计通常与物料配方有关；相对来讲，螺杆较长点，塑化能力较好点，螺杆的基本长度外，螺纹路的设计与加工精度对混炼料挤出产量，塑化，均量挤出都有直接的关系.

3.       输送段：为挤出物料的输送，预热熔融作用；结晶性塑料稍长（POM/PA）；非晶状态料次之（PS/PU/ABS）；热敏性塑料较短（PVC）；

4.       压缩段：作用为塑料的混炼，压缩与加压排气；此段中物料全溶解状态；此段的螺杆设计依据物料的不同性质及量的评估合理将螺杆螺槽空间体积逐渐缩小，对应物料熔解后体积占有间的变化而变化，如设计不合理，则料压不实，受热不均匀及排气不良出现；压缩段占整个螺杆长度比例：通常以25%的长度；特殊的物比如结晶尼龙料的压缩段，经占15%的长度；高粘性，高填充料；耐火料，低流通性的设计约可以占到40%~50%的长度；PVC螺杆的压缩可占100%；以免得产生剪切热烧料，变黄.

5.       计量段：一般占螺杆的20~25%的长度；进一步使物料充分熔融塑化均匀；计量段设计的长端同样是依据配方 的情况而适当调整的；不宜过长，过长可使得料子受热过度，热分解；过短则受热不均匀；PVC属对热敏感的料子；计量段可视配方情况酌情设计.

6.       进料螺槽设计的讲究：进料口设计同样的关键，物料是否好下料，产量是否能提高，合理的进料螺杆槽深浅幅度是关键；进料后能保证物料既能吃得消，又能保持螺杆关键受力部位较好的强度；

二；东莞造粒机螺杆炮筒影响塑化品质的要点：螺杆的长径比；压缩比；背压；螺杆转速及料筒的加热温度等的；

1.       长径比：为螺杆的有效工作长度和螺杆直径的比值；长径比大则吃料易均匀；热稳定性好的塑料可适当适用长径比较大的螺杆，以提高塑化效果；热稳定性较差的配方则选用较短的螺杆或设计上稍加注意；一般塑料可选用长径比如下：热固性为14/16；硬质PVC，高粘度PU等热敏性为17/18；PC,POM高温稳定塑料为22/24；其他常见塑料为18/22.

2.       压缩比：螺杆压缩比的计算为进料段**后一个螺槽深度与进料段**个螺槽深度的比值；压缩比大小的设计完全来自与螺杆的整体设计情况与物料的加工特点；考虑料的压缩性，装填程度，回流影响，制品要密实，传热与排气；适当的压缩比可增加出料的密度，使分子与分子间结合的更加紧密；有助于减少对空气 的吸取，及提高输出量；不适当的压缩比将会致使制品不同的情况出现；高压缩比适于不易容的塑料，特别具低熔化粘度，热稳定性塑料；低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化粘度，热敏性塑料；

3.       背压：增加背压可消除未熔的塑料颗粒，原料密度及其均匀度；用来提高料筒温度，效果显著；背压过大，对热敏性的塑料易分解，对低粘性的塑料产生流延现象；背压过小，注塑挤塑成品会生产气泡.

4.       螺杆转速 ：螺杆的转速直接影响物料在筒体内的 塑化和产量；小型螺杆槽较浅，物料进入螺杆后，吸热较快，足够使物料在压缩段就软化，螺杆与料筒间的摩擦生热能力较低，适宜高速旋转增加塑化能力；大型螺杆则不宜转速过大，以免塑化不均匀及造成过度摩擦；对热敏性较高的塑料，螺杆旋转速度过快的话，就很容易分解；通常各规格范围的螺杆都有一定的适宜的旋转范围；一般为100~150RPM；太低则无法溶解塑料，太高则容易烧料.

5.       螺杆各温控段温度的把握：由于不同塑料的特性及各段螺杆的结构作用不同掌控好温度是很重要的；物料从喂料到挤出中使滞留于料筒及螺杆表面的塑料熔融以利于螺杆转动，提供塑料熔融所需的一部分热量；设定比塑料熔点低5~10℃即可，部分温度来自于螺杆旋转过程中的摩擦热能提供；出料端的温度控制可调节物料的流延或冷凝状态；示例结晶料物一般挤出温度控制标准范围及挤出压力：

HDPE 150~220℃  500~150 KGF/CM²

PP 200~220℃     400~1000 KGF/CM²

PA6 220~280℃    700_~1000 KGF/CM²

PA66 260~280℃   600_~1500 KGF/CM²

非结晶塑料各种类 挤出机筒温度℃控制 及挤出压力KGF/CM²   

PS 180~240  / 400~1300

ABS 200~230  /800~1500

PMMA 180~220 / 700~1500

PC 260~310   / 800~1500

改性PPO 240~280 / 850~1400

硬质PVC 165~185  /1000~1500

以上不包括 加纤 的增强 塑料

料筒 内的塑料温度 通常高于筒外的控制显示温度.

总结：螺杆的设计依据通常由配方情况来考虑各段 情况：如 下料口；输送段，压缩段，计量段，三段比值；压缩比；计量段，长径比，螺牙数；混炼头等；

1.       通常长径比大点，塑化效果相对好点

2.       螺牙数量多，压缩比大；计量段螺槽浅的有：PA,PE,PP,POM;

3.       防止剪切过热的做法 可采用长径比小，螺牙数量少，压缩段长，压缩比小，计量段螺槽较深的设计 方法；如 PC,PMMA; 硬质PVC;加纤增强料及防火料等；

4.       提高塑化效果的做法：可使压缩比较小，计量段螺槽较深的设计；

5.       过胶头组件的设计：能**完全止逆流的能力；以维持**小的塑料回流现象；料流顺畅，无死角及避免局部剪切过热现象而造成塑料老化，变黄，变黑，各种质变等情况；耐磨性耐腐蚀性能好.

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