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※ 影响塑化品质的要点：螺杆的长径比；压缩比；背压；螺杆转速及料筒的加热温度等的；

1.       长径比：为螺杆的有效工作长度和螺杆直径的比值；长径比大则吃料易均匀；热稳定性好的塑料可适当适用长径比较大的螺杆，以提高塑化效果；热稳定性较差的配方则选用较短的螺杆或设计上稍加注意；一般塑料可选用长径比如下：热固性为14/16；硬质PVC，高粘度PU等热敏性为17/18；PC,POM高温稳定塑料为22/24；其他常见塑料为18/22.

2.       压缩比：螺杆压缩比的计算为进料段**后一个螺槽深度与进料段**个螺槽深度的比值；压缩比大小的设计完全来自与螺杆的整体设计情况与物料的加工特点；考虑料的压缩性，装填程度，回流影响，制品要密实，传热与排气；适当的压缩比可增加出料的密度，使分子与分子间结合的更加紧密；有助于减少对空气 的吸取，及提高输出量；不适当的压缩比将会致使制品不同的情况出现；高压缩比适于不易容的塑料，特别具低熔化粘度，热稳定性塑料；低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化粘度，热敏性塑料；

3.       背压：增加背压可消除未熔的塑料颗粒，原料密度及其均匀度；用来提高料筒温度，效果显著；背压过大，对热敏性的塑料易分解，对低粘性的塑料产生流延现象；背压过小，注塑挤塑成品会生产气泡.

4.       螺杆转速 ：螺杆的转速直接影响物料在筒体内的 塑化和产量；小型螺杆槽较浅，物料进入螺杆后，吸热较快，足够使物料在压缩段就软化，螺杆与料筒间的摩擦生热能力较低，适宜高速旋转增加塑化能力；大型螺杆则不宜转速过大，以免塑化不均匀及造成过度摩擦；对热敏性较高的塑料，螺杆旋转速度过快的话，就很容易分解；通常各规格范围的螺杆都有一定的适宜的旋转范围；一般为100~150RPM；太低则无法溶解塑料，太高则容易烧料.

5.       螺杆各温控段温度的把握：由于不同塑料的特性及各段螺杆的结构作用不同掌控好温度是很重要的；物料从喂料到挤出中使滞留于料筒及螺杆表面的塑料熔融以利于螺杆转动，提供塑料熔融所需的一部分热量；设定比塑料熔点低5~10℃即可，部分温度来自于螺杆旋转过程中的摩擦热能提供；出料端的温度控制可调节物料的流延或冷凝状态；示例结晶料物一般挤出温度控制标准范围及挤出压力：

HDPE 150~220℃  500~150 KGF/CM²

PP 200~220℃     400~1000 KGF/CM²

PA6 220~280℃    700_~1000 KGF/CM²

PA66 260~280℃   600_~1500 KGF/CM²

非结晶塑料各种类 挤出机筒温度℃控制 及挤出压力KGF/CM²   

PS 180~240  / 400~1300

ABS 200~230  /800~1500

PMMA 180~220 / 700~1500

PC 260~310   / 800~1500

改性PPO 240~280 / 850~1400

硬质PVC 165~185  /1000~1500

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