1. 炉顶设计

①采用耐火砖炉顶形状-锥形，拱顶与水平夹角砖设计为10°，为安全起见采用15°

②炉顶厚度仍采用耐火砖厚度230mm

③圈梁及拱顶都不配筋，圈梁均分为九段浇筑，各段之间伸缩缝填充6mm石棉板

④拱顶以12块扇形面组成，12条缝之间填充3mm石棉板，为减小由于高温作用拱对圈梁产生的过大推力，在二者之间填充6mm石棉板，以起缓冲作用。

⑤拱顶圈梁周围不贴石棉板，顶部出口120mm井台单独浇注。

⑥由于锥顶夹角改变，为确保顶部保温效果，将顶盖用10#槽钢做一升高圈，升高100mm

2. 沸腾层炉衬施工改进方案

沸腾层炉体施工，过去采用耐火砖衬里，由于沸腾层结构复杂，开孔位置多，耐火转录陈每年停车都得进行大修。6.6?沸腾炉开孔位置更多，6个水箱、进料口、溢流口、人孔、点火孔共10处。为加强整体性，决定在所有开孔部位顶部采用高铝耐火浇注料整体浇注，在溢流口与左右水箱结合部，炉门与左右水箱结合部等较薄弱的地方局部采用整体浇筑。

3. 施工步骤及方法

① 按先圈梁、后顶盖顺序施工，顶盖采用对角线浇筑，以防模板变形。

② 模板表面涂油，并贴上预留伸缩缝的石棉板，不使水分被模板吸收，并易于脱模。模板要求配合紧密，不漏水，以防水流失影响材料强度

③ 在施工现场附近拌料，水灰比12%，一次拌料一次用。

④ 用插入式振动器使浇注料捣实到足够的程度，以表面泛将不再沉落时为宜。

4. 养护及烘炉

开车前必须进行严格烘炉养护工作，其目的是排出浇注料中游离水及化学结晶水，避免点火升温过程中温度急变引起炸裂。烘炉时掌握升温速度在25-50℃/h，严格控制升温过程中的恒温阶段，避免烘炉温度不习分布均匀金石陶瓷纤维浇注料，以陶瓷纤维棉为骨料，加入各种填料、结合剂、添加剂等材料制成。陶瓷纤维浇注料施工方便、迅速，特别适用于形状复杂的壁衬，施工容易，炉壁整体性强，应用效果优良。不仅具有定形纤维制品的优良的性能，并因其良好的施工性能和力学性能，进一步拓宽陶瓷纤维制品的应用领域。