品牌:导热油电加热器
起订:1台
供应:290台
发货:15天内
信息标签:植绒涂层联合机电加热油炉,供应,纺织、皮革,色织、扎染、印花布
植绒涂层联合机电加热油炉电路采用数字化**控制,采用德国模块,电路**、稳定、可靠,改善工作环境,热量耗散少,加热筒外表面几乎是室温。对客户设备进行加热恒温,介质可用导热油或者水,类型上分为:运水式模温机,运油式模温机。水温机以水为导热媒体进行控温因为其导热的固有物性,即水的常温液态,高温气态的状况,所以水温机用到的技术是不同的。100度以后水已经是由水的液态变为气态了,这时要对水进行加压加温了,现在主流对水加温加压技术是在180℃,对于温度再高一点的模具控温,此时的水温机已经不适用了,所以这时候已经采用油温机了,也就是导热油加热的方式。,系统在没有达达到设定的压力设备不加热,如缺油,管道有水蒸气,管道空气未排清。在每条加热管安装检测超温温控器,在植绒涂层联合机电加热油炉温控器设定使用温度**高值,温度超过设定温度,设备将超温,如果没有排除,电源开关装有脱扣,会自动跳闸,切断设备总电源,以便实现所需的高输出的过程,建立与水和蒸汽加热系统时,你必须处理系统和组件设计的非常高的压力,因此在安全问题方面的特殊注意事项的要求。这意味着大尺寸和重量,广泛的安全程序,从当局的批准和大量的额外费用。.
植绒涂层联合机电加热油炉无水处理设备及更多的辅助设备、锅炉承受低压力等,所以整个系统投资较少;高品质的热源 导热油加热系统可在常压液相下,为热用户输出**高350℃的热油; 我厂导热油加热系统均采用日本欧姆龙温控仪表,运用PID自整定智能控温技术,控制可达±0.1℃温度,准确控制使用的温度范围内; 加热主电源采用固态模块无触点开关电路,适应频繁开关,并具有防干烧。可根据用户要求设计添加热油冷却系统,以满足升温后需要**降温的生产工艺要求,可让操作人员和设备的安全更有保障,即使在模温机操作不当引起的电路短路、漏电的情况下也将会自动切断电路,及时的保护好操作人员和控制线路的安全。
植绒涂层联合机电加热油炉广泛应用塑料及橡胶工业热压、压延、挤压、硫化成型高温定型、板材加温、橡胶、烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、无纺布热轧机、玻璃钢热压机、模具、烘箱。安全由于系统只承受泵压,导热油加热系统无爆炸危险,因而其更加安全,环保有机热载体加热系统的环保效果主要体现在烟气排放量极少,无排污污染及热污染.
开机自动排能;
加热功率切换功能;
吹气回油功能;
回油温度显示表;
负压系统压力运转
RS485通讯功能,实现自动化管理;
即时冷却开机功能
电器控制箱,延长电器使用年限;
热油BY-PASS泄压回;
多点温度控制机组可订作;
油泵马力和加热功率可订作;
植绒涂层联合机电加热油炉温度控制范围:进水温+25℃-300℃;
不锈钢一体管,减少管阻及锈垢;
植绒涂层联合机电加热油炉咨询来电毛先生139-1595-8951 http://www.jskwji.com http://www.zjmowenji.com
机型 | Model | 单位Unit | JFOT-75 | JFOT-100 | JFOT-150 | JFOT-200 |
温控范围 | Controlrange | ℃ | ||||
电源 | Power | | AC3相380V50HZ | |||
温控精度 | Temp.control accuracy | KW | PID± | |||
加热能量 | Heating capacity | KW | 90 | 120 | 180 | 240 |
泵浦功率 | Pump power | KW | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 |
电力消耗 | Powersupply | KW | 97.5 | 127.5 | 191 | 255 |
泵浦流量/扬程 | Pump folw/Head | M3/H/M | 30/48 | 30/48 | 45/40 | 50/50 |
膨胀油箱 | Expansion tank capacity | L | 250 | 350 | 450 | 450 |
循环油配管 | Circulation oil pipe | DN | DN65 | DN65 | DN80 | DN80 |
外型尺寸 | LxWxH | M | 1.6*0.7*1.5 | 2*0.8*1.6 | 2*0.8*1.6 | 2*0.8*1.8 |
重量 | Weight | KG | 370 | 400 | 700 | 800 |
植绒涂层联合机电加热油炉外接电源开机后,泵将热源进来的导热油或水送至发热管受热,然后再流经需热设备转移电热到后再回到泵,形成一个完整的闭路式循环。停车程序为先停加热后停泵,严禁在主机出口温度高于120℃的情况下停泵,在调试、更换新油或补充新油时,务必进行脱水排气操作,在安装调试及系统投入运行时,要完全按照产品说明书要求进行正确操作。。