（一）、开车前检查： 

 1、检查所有的吸入／排出管道畅通，气密性良好，无跑冒现象。 2、泵与箱之间的任一开关阀必须开启，过滤器已正确清理，确保水能畅通地进入泵体，压力管道置于放空状态，以便泵内空气顺利排出，冬季，必须防止水箱、管路、泵体有结冰现象。 3、检查油位是否正常。  

 （二）启车、停车：   启车 

 1、 柱塞泵的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。集控和就地两种方式的转换由配电室控制柜上的转换开关控制，置于自动位时为集控自动操作方式，置于手动位时为就地手动操作方式。 

 2、 集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，通知集控室可以启车。启车过程由控制屏上选择“冲洗“程序并点击启车按钮后，由程序控制自动完成。  

 3、 就地手动操作方式：首先在控制柜上将本设备置于就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，操作设备的启车按钮即可。 

、运转中注意事项： 

 1、泵必须无负荷起动，并运转3－5分钟直至油能顺畅流动时方可加载。 

 2、运转中检查电机旋转速度不要超过额定值1500r/min。  

 3、检查池漏水排放口是否有少量水（每分钟数滴）排出，检查泵体有无异常温升、声响、震动、出现任何情况都要查明原因，处理后才能开机。 

 4、高压清洗水泵运转时，任何人不得进入高压设备警戒区。

 5、油位随时检查，发现油量不足应及时加油。 

 6、每100个工作小时，定期向油脂注入孔注入专用润滑脂，每5000个工作小时更换润滑油，换油周期不超过一年，换油时泵应在工作温度。 

高压清洗机操作原理

高压清洗操作原理；如下

1) 压力：破坏和清除污垢的强度，代表打击强度和能力，污垢越坚硬压力要求越大，油田采油管和水井管内壁污垢一般要求700bar ~1400 bar，通过我们的试验，取**高压力1400 bar运行压力1350 bar可满足几乎所有结垢管清垢清蜡所要求的破坏力要求。

2) 流量：冲刷能力和打击频率要素，流量越大清洗效率越高，通过我们实验和实践，在压力1350bar条件下，44L/min流量可以保证8喷嘴布置同时工作，加大旋转清洗面。时间：时间越长，清洗频率越高，清洗效率也就越好。要求2分钟一根，相当于上下管各4秒，进60秒退20~40秒其它16秒10米长管，约进0.18米每秒，8嘴超高压射流旋转清洗，要求转速大于或等于420rpm可调。

3) 温度：温度可以熔化和疏散油脂类污垢的结构，使其松散具有流体特征便于清除。一般1350bar水射流喷射产生约30~40oC喷射摩擦热，冷洗除垢清蜡同时进行没有问题。但在环境温度0~15oC条件下，冷洗除蜡清垢非常困难，如果-50~0oC环境下，使用冷水更加不可能。一般有在15oC以下工作时，需将水温加热保持到15~20oC，但清蜡温度要求高于30oC以上。

4)喷射方式：由喷射距离、喷射角、喷嘴数量，综合而成为清洗能力和效率**化的决定要素，本方案采用广源独有的金刚石喷嘴，斜向前45o 8个喷嘴。