特点：

1、展示采用LED灯,展示效果好，省电节能。

2、整体环保高密度发泡技术，整体密封均匀，柜内温度均匀。

3、进口压缩机性能稳定，使用放心。

4、制冷效果好、使用寿命无限延长。

5、采用高效全铜管翅片式换热器，保证换热效果质量。

6、采用智能温控器，自动调节温度，制冷无忧。

如何控制和降低食用菌冷库的运营成本

控制和降低食用菌冷库的经营成本，在机器设备的运行管理中，要围绕“油、氨、水、电”做文章；在库房管理中，要严把“冰、霜、水、门、灯”五关；在质量管理中，采用**工艺和技术，提高产品质量。 

       （一）合理调整制冷系统运行参数，提高设备效能。 

 制冷系统蒸发压力及温度和冷凝压力及温度是主要参数。是进行操作与调整的重要依据，根据实际条件和系统变化，不断调整和控制运行参数，使其在经济合理的参数下运行，可保证机器设备和贮藏产品的安全，充分发挥设备效率，并节约水、电、油等。 

       1、防止蒸发温度过低 

       A、蒸发温度与库房温度的温差增大，就会使蒸发温度过低，这会导致制冷系数下降，能耗增加。据估算，在其他条件不变的情况下，当蒸发温度每降低1℃，则要多耗电1~2%。另外，温差增大，还会使冷风机的除湿量增大，食用菌冷库库房湿度减小，从而引起食品干耗增大，食品品质下降。 

       B、我国通常采用的蒸发温度。蒸发温度与库房温度之差一般为10℃，果蔬冷库的蒸发温度一般设计为-1010℃左右，冻结物冷藏间为-28℃，冻结间为-33℃，而实际运行中，许多果蔬贮藏库的温差在15℃左右，而欧洲等经济发达国家，蒸发温度与库房温度之差一般为3~5℃。 

       C、引起蒸发温度过低的原因及解决办法 

     （1）蒸发器（冷风机）过小 

       设计时有问题，或实际贮藏品种与设计计划贮藏品种不同，热负荷增加，比如，拟贮藏食用菌的冷库，用于贮藏蒜薹，由于一个产区的蒜薹采收期只有几天时间，无法做到那样每天的进货量按库容量的5%-15%，而是3~5天就要入满，因此，如要及时把温度降到适宜贮藏温度只能靠降低蒸发温度来实现。 

       应增加蒸发器蒸发面积或更换蒸发器。 

     （2）压缩机冷量过大 

       库房负荷减小后，未及时减少压缩机的能量。冷库的压缩机是根据制冷系统**负荷匹配的，而果蔬冷库的**负荷是发生在货物入库阶段，其它大多数时间，压缩机的负荷不足50%。当入库结束温度降至适宜贮藏温度以后，系统负荷大大减少，如仍开启较大的机器，这样便形成了大马拉小车，温差增大，耗电量增大。