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信息标签:超声波冷热计量表、超声波式冷热计量表,供应,仪器仪表,自动化成套控制系统
一、原理简介
1、 超声波冷热计量表、超声波式冷热计量表测量原理
当超声波束在液体中传播时,液体的流动将使传播时间产生微小变化,并且其传播时间的变化正比于液体的流速,其关系符合下列表达式:
其中:
θ为声束与液体流动方向的夹角
M 为声束在液体的直线传播次数
D 为管道内径
Tup 为声束在正方向上的传播时间
Tdown为声束在逆方向上的传播时间
ΔT=Tup–Tdown
2、超声波水表特点
低功耗电池供电型超声波流量计
多种供电方式:单节3.6V锂电池可工作5年,或采用DC8-36V外接电源供电,当采用外接电源时,电池自动断电,外接电源停止供电时,电池自动恢复供电。
防护等级高:一次表防护等级可达到IP68,可浸入水下2米工作
通用型设计:管段长度按普通机械式水表的长度设计,方便替换
结构坚固:测量管段采用精密铸造工艺,无泄漏,无压力损失和活动部件,十年免维护设计
3、超声波热量表热量测量
超声波热量表具有两路三线制PT100标准温度测量接口,可测量温度范围为-40~160℃。标定后,在0~150℃范围内误差小于0.1℃。另外温度信号还可以从超声波热量表的模拟输入AI3,AI4接入。
超声波热量表软件上设置了两种热量计算方法。一种是符合国家标准CJ128的焓差法,一种是使用比热的温差法。焓差法只能用于水介质的热量测量中,且温度范围限定于0~150℃。如果超出了此温度范围或者使用非水介质,那么就必须使用温差法。
由于水的比热在不同温度下是不同的,所以使用焓差法和温差法测得热量是不一样的。一般的供热管线中,焓差法测量的热量小于温差法得到的值。
焓差法按公式 Q热=V×ρ进×(H进-H回)计算 其中V=体积瞬时流量 ρ进=进水温度下水的密度 H进=进水温度下水的热焓值 H回=回水温度下水的热焓值 |
温差法按公式 Q热=V×C×(T进-T回)计算 其中V=体积瞬时流量 C=水的比热。(比热值可以从窗口M86窗口中输入) T进=进水温度 T回=回水温度 |
二、 超声波冷热计量表、超声波式冷热计量表技术参数
精度 优于1.0 %
重复性 0.2%
**流速 32m/s
测量周期 500mS(每秒2次,每个周期采集128组数据)
测量原理 超声波时差原理,4字节IEEE754浮点运算
显示接口 可连接2×10背光型汉字或者2×20字符液晶显示器。
操 作 外接16键轻触键盘以及PC计算机设参软件
输 入 3路4~20mA输入可选,精度0.1% 可输入压力、液位、温度等信号。
两路三线制PT100铂电阻输入回路,可实现热量计量功能(焓差法)
输 出 电流信号(可选模块):4~20mA,阻抗W600浮空,准确度0.1%
频率信号(可选模块):1~9999Hz之间任选,OCT输出。
脉冲信号:正、负、净流量及热量累计脉冲,双路OCT输出(其中1路脉冲宽度6~1000ms间可编程,默认200ms)
报警信号:双路OCT输出 数据接口:隔离RS485串行接口
其他功能 自动记忆前64日、前32个月、前2年的的累积流量和工作状态;自动记忆前16次上、断电时间和流量并可实现自动或手动补加;
可编程定量控制器(可使用外部输入信号或MODBUS指令启动);
1个双向串行接口可连接多个如4~20mA、数据记录器等外部设备;
工作参数可固化到机内的FLASH存储器中,上电时自动调出;
故障自诊断功能。故障时间计时器。
工作电源 1.单节3.6V锂电池,工作6年(配标准管段式传感器)
2.工作电源:DC24V(配标准管段式传感器)
工作电流 50mA(不连接键盘显示和蜂鸣器不响的条件下)
备用电池 使用CR2032,在24VDC断电条件下保持10万小时数据不丢失
环境温度 -10-70℃
工作时间 连续
功 耗 小于2W
环境温度 主机:-10-70℃ (大于此温度范围请与厂家联系)
环境湿度 85%RH
防护等级 IP65
防爆等级 EXdII BT4(E型)
种 类 水、食物油、汽、煤柴油、原油、酒精等能传播超声波的均匀液体。
浊 度 20000ppm,且气泡含量小。
温 度 -40~160℃
管 材 钢、铸铁、PVC、玻璃钢、水泥管等一切质地密致管道,允许有衬里。
衬 材 环氧沥青、橡胶、灰浆、聚丙烯、聚苯乙烯、胶木、聚四氟乙烯等。
内 径 15mm~1000mm
直管段长度 上游≥10D,下游≥5D,距泵出口处≥30D(D指管径)
三、 超声波冷热计量表、超声波式冷热计量表管道尺寸
一、适用管径DN10mm—DN40mm 单位:mm 公称压力:2.5MPa
公称口 径DN |
管段长度(mm) |
连接螺纹 |
螺纹有效长度 |
||
不带接管长度L |
带接管长度L1 |
管段螺纹A |
接管螺纹B |
||
15 |
130 |
225 |
R1/2 |
G3/4B |
14 |
20 |
130 |
235 |
R3/4 |
G1B |
16 |
25 |
160 |
280 |
R1 |
G1 1/4B |
16 |
32 |
180 |
305 |
R1 1/4 |
G1 1/2B |
18 |
40 |
200 |
328 |
R1 1/2 |
G2 |
18 |
公称口径DN |
管段长度L |
法兰外径D |
螺栓孔中心圆直径D1 |
螺栓孔径×数量φ×n |
密封面 |
法兰厚度C |
法兰厚度C |
|
D2 |
f |
|||||||
15 |
130 |
95 |
65 |
14×4 |
46 |
2 |
14 |
20 |
20 |
130 |
105 |
75 |
14×4 |
56 |
2 |
18 |
20 |
25 |
160 |
115 |
85 |
14×4 |
65 |
3 |
18 |
20 |
32 |
180 |
140 |
100 |
18×4 |
76 |
3 |
18 |
22 |
40 |
200 |
150 |
110 |
18×4 |
84 |
3 |
18 |
52 |
标准 π 型管段式传感器 (适用管径DN10mm—DN40mm)
公称通径 DN(mm) |
长度 L (mm) |
法兰尺寸 (mm) |
密封面 |
法兰 厚度C |
||||
D |
D1 |
D-Ф |
D2 |
1 |
||||
10 |
300 |
90 |
60 |
4-14 |
41 |
2 |
14 |
|
15 |
320 |
95 |
65 |
4-14 |
46 |
2 |
14 |
|
20 |
360 |
105 |
75 |
4-14 |
56 |
2 |
16 |
|
25 |
390 |
115 |
85 |
4-14 |
65 |
3 |
16 |
|
32 |
450 |
140 |
100 |
4-18 |
76 |
3 |
18 |
|
40 |
500 |
150 |
110 |
4-18 |
84 |
3 |
18 |
二、 超声波冷热计量表、超声波式冷热计量表适用管径DN15mm-DN1000mm
单位:mm 公称压力:1.6MPa
公称口径DN |
公称压力MPa |
长度L |
法兰外径D |
螺栓孔中心圆直径D1 |
螺栓孔径×数量φ×n |
密封面 |
法兰厚度C |
|
D2 |
f |
|||||||
50 |
1.6 |
280 |
165 |
125 |
18×4 |
99 |
3 |
20 |
65 |
1.6 |
200 |
185 |
145 |
18×4 |
118 |
3 |
20 |
80 |
1.6 |
225 |
200 |
160 |
18×4 |
132 |
3 |
20 |
100 |
1.6 |
250 |
220 |
180 |
18×8 |
156 |
3 |
22 |
125 |
1.6 |
275 |
250 |
210 |
18×8 |
184 |
3 |
22 |
150 |
1.6 |
300 |
285 |
240 |
22×8 |
211 |
3 |
24 |
200 |
1.6 |
350 |
340 |
295 |
22×12 |
266 |
3 |
24 |
250 |
1.6 |
450 |
405 |
355 |
26×12 |
319 |
3 |
26 |
300 |
1.6 |
500 |
460 |
410 |
26×12 |
370 |
4 |
28 |
350 |
1.0 |
550 |
505 |
460 |
22×16 |
428 |
4 |
30 |
400 |
1.0 |
600 |
565 |
515 |
26×16 |
482 |
4 |
30 |
450 |
1.0 |
700 |
615 |
565 |
26×20 |
532 |
4 |
30 |
500 |
1.0 |
800 |
670 |
620 |
26×20 |
585 |
4 |
32 |
600 |
1.0 |
1000 |
780 |
725 |
30×20 |
685 |
5 |
36 |
700 |
0.6 |
1100 |
860 |
810 |
26×24 |
772 |
4 |
40 |
800 |
0.6 |
1200 |
975 |
920 |
30×24 |
878 |
4 |
44 |
900 |
0.6 |
1300 |
1075 |
1020 |
30×24 |
9781 |
4 |
48 |
1000 |
0.6 |
1400 |
1175 |
1120 |
30×28 |
1078 |
4 |
52 |