制动器以整件供应。两块夹钳之间的接触面在装配前须进行机加工和清洁。

制动器的内部零件保留有工作油，因此在夹钳运输至即将装配的**终目的地的过程中，不会出现任何腐蚀问题。

在运输过程中，所有泄漏油孔、液压油孔和装密封件（12）的孔都已经盖上。

2.2 制动盘和安装表面

在开始装配前，必须校准夹钳将要安装的表面和制动盘的表面是否完全平行，并且制动盘须正确就位。

制动盘以及机器和制动器的装配表面，必须**清洁，不得留有任何油漆、油、锈等等。

2.3 安装步骤

制动器安装步骤如下：

－ 打开制动器包装，拆去所有盖帽（压力油口盖帽、泄漏油口盖帽，以及两块夹钳之间安装密封件（12）的盖帽）。

－ 将密封件（12）安放其中一块夹钳的相应位置。

－ 清洁HE制动器将安装的制动盘。任何残留的颗粒都可能损坏制动器，并造成制动器不能正常工作。

－ 清洁两块夹钳和摩擦片的接触面。打开包装后以及在运输过程中，夹钳的安装面可能遭受污染，因此必须清洁两个接触面。

－ 检验2.2节中所述的平行度。

－ 将两块夹钳安装到机器上的相应位置，并以相应的拧紧扭矩拧紧螺栓。**采用**的10.9级螺栓。（参见附录I 相关表格）

－ 检验止端两个螺栓的拧紧扭矩，如果有的话。（参见附录I 相关表格）

－ 接通压力油口（标准制动器中标示为3，带止端的制动器中标示为4）和泄漏油口（标准制动器中标示为4和11，带止端的制动器中标示为3和11）。

连接泄油孔有两种情况，视制动盘的中心轴安装位置而定，我们选择使用其中一个或另一个。

如果制动盘中心轴是垂直的，那么制动盘就是水平安装的，这个时候我们就应该选择连接下方夹钳的泄油孔。

如果制动盘中心轴是水平的，那么制动盘就是垂直安装的，这个时候我们就可以任意选择其中一个油孔来连接。

3. 制动器的调试

制动器自身不需要任何调整，只是当使用的制动器带有摩擦片回位螺栓和弹簧时，须确保回位螺栓（16）完全拧紧，以便螺栓端部能顶住衬套（17），只有这样才能给弹簧一个理想的压力，保证制动器正常工作。

4. 制动器的维护

为了确保正确维护HE盘式制动器，请系统地检查制动器的以下各个方面：

－ 摩擦片的磨损情况。只要摩擦片的**点厚度小于12mm，就必须进行制动器摩擦片的更换。

－ 检查止端螺栓、摩擦片回位螺栓以及制动器的固定螺栓是否拧紧。

－ 检查和液压系统的连接是否存在泄漏。

－ 检查泄漏情况。