超声波清洗机设备 维修乙方顺利收货

 　　电镀中，前处理的目的为了往除工件表面存在污物及杂质，使其成为合适电镀的活性外表。电镀质量不良的原由较多是前处理不好。而前处理不好，大多未使用超声波清洗器。电镀前处置时必须根据工件的实际情况，采用适宜的方法进行有效清洗。

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 　　B．机械手额定起吊重量35Kg。C．工件的纵向和横向移动均采用进口刹车电机、涡轮涡杆减速器带动链条、滑块、滚轮实现工件上、下、左、右移动。D．设有清洗时间定时器，清洗节拍连续可调。E．采用进口PLC电脑控制机械手，机械手分自动、手动两种控制方式，机械手的定位均采用无的接近感应开关，限位则采用机械式行程开关。

  一、高精度：由于超声波的量能够穿透细微的缝隙和小孔，故可以应用于零部件或装配件清洗。清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度相同。被清洗件为零部件或装配件时，超声清洗往往成为能满足其特殊技术要求的好的清洗方式；

  二、快速：超声清洗相对常规清洗方法在工件除尘除垢方面要快得多。装配件无须拆卸即可清洗。清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液。 对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。 对工件表面无损伤，节省溶剂、工作场地和人工。 超声清洗可节省劳动力的优点往往使其成为经济的清洗方式；

  三、一致：无论被清洗件是大是小，简单还是复杂，单件还是批量或在自动流水线上，使用超声清洗都可以获得手工清洗无可比拟的清洁度。

【工作原理】

      超声波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。其原理主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。

【产品结构】

清洗槽：盛放待洗工件（不锈钢制成，可安装加热及控温装置）。清洗槽底部粘接超声波换能器。

换能器（超声波发生器）：将电能转换成机械能 压电陶瓷换能器，频率、功率视具体机型。

电源：为换能器提供所需电能 逆变电源，进口IGBT元件，安装过流保护线路。

【优势】

八个步骤，让您称心采购超声波清洗设备

1、功率的选择

2、频率的选择

3、清洗篮的使用

4、清洗液温度

5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定

6、超声清洗工艺及清洗液的选择

7、选择清洗液时，应考虑以下三个因素

8、清洗件处理

一、超声波清洗机简介

通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动效果，形成“空化效应”破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，从而达到清洗目的。

功能概述：

1、基于高性能超声组件匹配双保护电路，使功率平稳输出；

2、选用高精度加热器件匹配恒温系统，使液体温度精确；

3、恒定功率与温度保证清洗对象高洁净度，提高了物件的清洗精度；

4、数控式LED操作平滑稳定，提升操作科技感，美感与质感兼具；

5、超声空化作用均衡，兼具清洗、助溶、乳化、分散、提醇萃取、消泡破碎；

6、恒功定频提高了超声密度均匀性，特别适用于高精密度物件的清洗应用；

7、6L及以上型号配有排水系统及防滑提手等人性化配置；

8、产品具有CE/ROHs/FCC等产品认证及知识产权保护。

产品特点：

1.主要适用于精密冲压件，钣金件，五金零件，表壳表带等的清洗。

2.采用SUS316L高级不锈钢清洗槽、SUS304高级不锈钢冷凝管原装高效能BLT超声波换能器、可调式温度控制系统。设有液位安全控制系统，确保设备正常工作

3使用碳氢溶剂清洗剂，使用安全，操作简便。

4.清洗槽具备多槽清洗功能，特有蒸汽洗工艺，工件清洗更均匀

5.产品结构独立，投资少，可连续长时间作业，满足不同产量的要求

 　　超声波清洗工艺分析(超声波、超声波功率密度、超声波清洗时间)等作一简要分析。(一)超声波在超声波清洗中，超声波是起决定性作用的工艺参20效果也比较好。宜采用波长较短、能量较集中的频超声波清洗。作用距离较短、空化强度较“阴影”，会造成被清“调节”旋钮，以从而达到空化作用强、清洗效果好的目的。

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 　　中有效成份萃取替代的温水煮萃取工艺，并保护有效成份。终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显着的影响因素。