高压清洗机在电厂的应用分为表面清洗和管道清洗，电厂的各种除尘、冷却设备在长时间运行后，不同程度的出现水垢、锈蚀等问题，使得传热性变差燃料消耗增加，运行费用加大，所以对锅炉本体受热面及水冷壁进行清洗是十分必要的措施，以维护记住运行正常及提供其经济性。
高压清洗机在电力行业的清洗应用包括：锅炉清洗，输灰管道清洗，凝结器清洗，空气预热器清洗，省煤器清洗，汽轮机转子、叶片、隔板喷砂清洗，容克式烟气加热器清洗,给水泵清洗，冷油器清洗，润滑油系统清洗,冷却塔（风塔）填料清洗，除礁清洗，除油清洗，供水系统清洗，离子交换树脂（复苏）清洗，换热器清洗，过热器清洗，不停车清洗凝结器，除尘器清洗，复水器等设备的清洗。
火力发电厂凝汽器铜管冷却水侧结垢现象较为普遍，过去采用人工捅管，弊端过多，如人工投入大，效率低下，并且造成铜管划伤效果不尽人意，化学清洗费用大，清洗后的水排放对环境造成污染，通过高压水清洗后铜管内壁尽显金属光泽，除垢率达100%，使其空度达到标准，同时还可以对两台以上凝结器的机组再不停运的情况下，对结构的凝汽器分别退出清洗。地处华北地区的空气冷机组和强制冷却的空气机组，由于风沙大，工业粉尘等原因使空气散热片污垢沉积严重，造成机组真空下降，背压增大，机组不能满负荷出力，给发企业带来损失，清洗后散热片露出金属光泽。真空度明显提高，因此，采用高压水清洗机清洗是快速、经济的选择。
空气预热器是火电厂锅炉的重要辅机，一般是利用烟气的热量来加热燃烧所需的空气的热交换设备。空气预热器回收烟气的热量，降低了排烟温度，同时由于空气被预热，提高了燃料与空气的初始温度，强化了燃料和燃烧的过程，减少了燃料的不完全损失。提高了锅炉热效率。同时，空气预热还能提高炉膛内的烟气温度，强化炉内辐射传热。空预器已经成为现代锅炉的一个重要组成部分。
空气预热器堵灰问题在全国各电厂普遍存在。尽管锅炉原设计都安装有吹灰及水冲洗装置，但由于不能有效清除空预器灰垢，当再次点火时潮湿的灰垢被烧成了“砖”使堵灰更加严重，由于空预器堵灰，造成锅炉排烟温度升高、热风温度下降，风、烟系统阻力上升，送风正压侧和吸风负压侧两侧压差增大，从而增大空预器漏风率，严重时吸风机全开无调节容量，炉膛负压难以维持，影响到燃烧自动装置的投入。所以有效的清洗空气预热器是安全、节能、文明生产的需要。特制定相应的清洗工艺。一般工作时间一周左右,除垢率可达95%以上。该清洗技术也完全适用于清洗管式空气预热器。
二、高压水枪清洗方式及清洗工艺
1.用普通自来水经高压水枪加压至50Mpa进行清洗。
2.首先用大流量高压水将浮灰冲洗干净；
3.用专用高压水枪对空气预热器蓄热元件上、下垂直反复冲洗直置清洗干净；
三、高压水枪清洗效果
1.降低空预器阻力,可接近设计值1000Pa左右。
2.降低空预器漏风率: 一般可下降5-8个百分点。
3.降低排烟温度: 下降8-5 ℃。
4.热风温度上升：8-5 ℃。
5.降低吸风机、送风机电耗。
近年来由于煤价直线上涨能源日趋紧缺，使发电利润大幅提高，因此只有在降低煤耗，提高热效率上做文章，挖掘效益。现在由我们公司提供的高压水射流清洗已在京津塘、张家口、内蒙、大同、阳泉等地区的火电厂已普遍应用和推广，实践证明大幅度提高了发电厂的热效率，降低了煤耗，收到的经济效益非常显著。
1、 煤 粉在炉膛内燃烧的过程中，使冷水比表面结渣，在过热器，在热气高温段气表面，牢固地粘贴一层严实的沉积物，成为高温烧结性积灰，在烧结的灰垢下，发生金属腐蚀，影响传热，引起偏差，增大通风阻力，其后果是，灰垢下的高温腐蚀将降低受热面的使用寿命，严重时造成爆管事故。
2、煤粉燃烧后产生大量的灰分，随烟气通过空气预热器时，由于长周运行，造成冷端元件堵灰极为严重，引起烟气阻力增大，排烟温度提高，引起机风电流增大，导致机组限负荷运行。
3、以上两项经高压清洗机除受热面结焦，减少了锅炉运行中爆管现象且有利于防摩防爆的检查，减少了机组非停次数。空预气清晰后，漏风量大幅降低，接受设计值出力，引风机电流下降10A，排烟温度降低4。热风温度升高，风量充足，燃烧稳定。
4、主要表面在凝汽器，空气机冷机组的散热片、冷油汽等。
凝汽器铜管冷却水侧结垢现象较为普遍，过去采用人工捅管，笔端过多，如人工投入大，效率低下，并且造成铜管划伤效果不尽人意，化学清洗费用大，清洗后的水排放对环境造成污染，通过高压水清洗后铜管内壁尽显金属光泽，除垢率达100%，使其空度达到标准，同时还可以对两台以上凝结器的机组再不停运的情况下，对结构的凝汽器分别退出清洗。地处华北地区的空气冷机组和强制冷却的空气机组，由于风沙大，工业粉尘等原因使空气散热片污垢沉积严重，造成机组真空下降，背压增大，机组不能满负荷出力，给发企业带来损失，清洗后散热片露出金属光泽。真空度明显提高，因此，采用高压清洗是快速、经济的选择。
5、一般上下管道及工业用水管道的直径大多在150~500毫米、任意长度（一次可推进长度50~120米）、任何结垢物和堵塞物的管子进行高效清洗。应用条件，管孔堵死或半堵死及管孔周边或底部结构，清洗形式，以高压软管带喷头向周边结垢喷射，靠喷射反力自动前进，清洗除垢。
1、 煤 粉在炉膛内燃烧的过程中，使冷水比表面结渣，在过热器，在热气高温段气表面，牢固地粘贴一层严实的沉积物，成为高温烧结性积灰，在烧结的灰垢下，发生金属腐蚀，影响传热，引起偏差，增大通风阻力，其后果是，灰垢下的高温腐蚀将降低受热面的使用寿命，严重时造成爆管事故。
2、煤粉燃烧后产生大量的灰分，随烟气通过空气预热器时，由于长周运行，造成冷端元件堵灰极为严重，引起烟气阻力增大，排烟温度提高，引起机风电流增大，导致机组限负荷运行。
3、以上两项经高压清洗机除受热面结焦，减少了锅炉运行中爆管现象且有利于防摩防爆的检查，减少了机组非停次数。空预气清晰后，漏风量大幅降低，接受设计值出力，引风机电流下降10A，排烟温度降低4。热风温度升高，风量充足，燃烧稳定。
4、主要表面在凝汽器，空气机冷机组的散热片、冷油汽等。
凝汽器铜管冷却水侧结垢现象较为普遍，过去采用人工捅管，笔端过多，如人工投入大，效率低下，并且造成铜管划伤效果不尽人意，化学清洗费用大，清洗后的水排放对环境造成污染，通过高压水清洗后铜管内壁尽显金属光泽，除垢率达100%，使其空度达到标准，同时还可以对两台以上凝结器的机组再不停运的情况下，对结构的凝汽器分别退出清洗。地处华北地区的空气冷机组和强制冷却的空气机组，由于风沙大，工业粉尘等原因使空气散热片污垢沉积严重，造成机组真空下降，背压增大，机组不能满负荷出力，给发企业带来损失，清洗后散热片露出金属光泽。真空度明显提高，因此，采用高压清洗是快速、经济的选择。
5、一般上下管道及工业用水管道的直径大多在150~500毫米、任意长度（一次可推进长度50~120米）、任何结垢物和堵塞物的管子进行高效清洗。应用条件，管孔堵死或半堵死及管孔周边或底部结构，清洗形式，以高压软管带喷头向周边结垢喷射，靠喷射反力自动前进，清洗除垢。