机械镀铬污水处理镀铬污水处理小水量设备

    机械镀铬是一种与电镀铬、热镀铬铁、达克罗处理不同工艺过程的防腐镀层，它的工艺特点是：室温条件生产操作、镀层形成不属于电沉积，是由装载零件镀筒的旋转，使筒内的零件介质的相互碰撞、实现机械工业能传递来形成镀层；镀层结构为微粒级球形铬粉受机械力传递碰撞变形、成为扁平、碟形铬颗粒的层状叠加来凝结为镀层，这种结构镀层具有金属铬的基本物理特征，镀层的功能作用是为铁基本零件提供防锈蚀要求的阳极性保护镀层 。工艺特性是：对高强钢工业零部件不产生氢脆危害及小型可滚镀零件的重防腐镀层（25-110um）替代热浸镀铬工艺具有工业应用的竞争优势。

机械镀铬主要工艺过程

零件前处理、除油、除锈

对普通件，可按表面处理常规方法，但对高强钢基体零件的除锈、除氧化皮，尤为注意，因为不能较长时间采用含氢离子的强酸性化学材料对零件表面进行除锈及除氧皮，这样处理会对零件钢基产生一定渗氢影响，所以，应采用机械法来解决：如喷沙、振动光饰、抛丸工艺等。

闪镀置换铬

置换铬层无厚度要求，但要完全覆盖零件基体表面，它的作用是：提高镀层结合力、有利于镀层表面状况的均匀性、阻挡工艺过程产生的氢对基体的渗入。另一作用发现，因为铬层具有良好的电导，相同铬镀层厚度的机械镀铬零件与渗铬零件同在盐雾箱进行试验考核比较，在盐雾试验达到11个周期时，发现由于盐雾水流的冲刷，渗铬零件的棱角处批量件出现红锈，而机械镀铬棱角处虽然已见露基体，但批量六件均不产生红锈：这是由于置换铬层的电阻小、电子导电畅通，保证了铁基体正常的电化学阴极状态，所以，该置换铬层对机械镀铬镀层结构的电化学防腐能力尤为重要。关于内镀置换工序，美国机械镀铬的通用技术标准，指定的ASTM—B695—91,就有内闪镀置换铬工序的技术要求：而我国国家机械工业局2000年1月1日颁布实施的“钢铁制件机械镀铬”、机械行业标准（JB/T8928—1999）对机械镀铬工艺中的置换铬层不作规定，对此：可按供、需双方的要求来确定。

机械镀铬沉积过渡底层

这一工序是针对置换铬层而言，实施步骤是定量的机械镀铬专用引发剂和少量的渡覆铬粉加入滚动的渡筒内，滚动3—5min就可以形成使原来零件基本的铬层转变为银灰色的复合镀铬层。该镀铬层质量的优劣将影响后续加厚渡层的韧性与渡层结合力。

机械镀铬沉积

定量分批次加入沉铬引发剂、渡层厚度要求韵铬粉可在15cm—30min定成此工序，达到工业零件要求的防腐镀铬层厚度。

水抛光

机械镀铬粉表面为非镜面半光亮渡层，水抛光工序就是机械镀铬的引发剂及铬粉都

后。镀筒继续转动，使零件镀层表面达到均匀光亮的银白色表面，一般需要转动5—10min，虽然该镀层达不到电镀具有的镜面光泽、但表面的光滑、光亮度要优于热浸镀铬层。水抛光的镀筒转动时间有一个极大值，超过特定的极大值时铬镀层将有一定程度的切削破坏。

零件表面铬钝化

机械镀铬层，特别是在**初条件下，在潮湿的空气中，易在镀层表面产生白色腐蚀物，必须通过透明铬钝化、黄色铬钝，使所形成铬的钝化膜防止白色腐蚀物产生。

检测验收

机械工业镀铬厚度、镀层质量，取决于工艺操作、工艺配方及工艺定性、定量的规范控制：所以镀层质量的检测认定尤为重要，合格的检验结果将指导机械镀铬工艺对不同零件批次量的正确生产。

一体化机械镀铬污水处理设备简介

设备焊接制造要求参见JB2932-99《水处理设备制造技术条件》；

  所有内部管路采用法兰与本体联接，并考虑到检修和部件更换的便利条件；内部部件的材质均附合规定要求，紧固件等满足防腐要求。

内部部件固定并加固，能承受水流的冲击。

  所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。

  设备内部采用的环氧防腐材料，涂层有比较好的耐腐蚀和耐磨能力，保证在使用期内涂层不会脱落。

  设备材质的要求必须适应废水水质，有较长的使用寿命。