陶瓷加工
粘贴防磨陶瓷片在风机设备上的使用方法
发布时间:2017-09-16 15:37:38 产品编号:GY-5-166097565  分享
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 耐磨陶瓷粘贴片是一种较为成熟的防磨技术。陶瓷片选用耐磨工程陶瓷,主要材料为氧化铝、氮化硅及其复合材料,粘合剂为高强度有机或无机粘合剂,通过将陶瓷片粘附在叶轮表面,使其表面形成耐磨层,从而起到防磨作用。该耐磨层具备良好的耐磨性能,是普通碳钢耐磨性能的百倍以上,并且该耐磨层的质量较轻,可承受160℃以上的高温。此外,粘贴陶瓷法还能够根据叶轮形状大小选择陶瓷片,大幅度提高了处理易磨损部位的针对性和有效性。
  可在条件允许的前提下对叶轮的材质进行改进,如采用碳化铬高耐磨复合板进行叶片制作,这样一来便可以叶片的工作面为碳化铬高耐磨复合板,而非普通的耐磨条纹。同时加强版也可以采用该材料。在具体制作的过程中,为防止后盘与叶片入口位置处的磨损情况,并防止叶片非工作面出现凹坑,可将后盘的加强板向内部延伸至另一块叶片的非工作面上,并焊接保护圈。该叶轮在某水泥厂的干法水泥生产线上进行了试应用,叶轮使用4个月左右时,叶片出现了轻微的磨损;使用到6个月左右时,靠近后盘的叶片磨损约2mm,加强板的角焊缝靠近出风口的位置处磨出一个较小的沟槽,前盘的叶片几乎未出现任何磨损情况。如果以这样的磨损程度继续下去,该叶轮**少能够使用1年以上,若是对出现磨损的位置处采取加焊处理,则会进一步延长其使用时间。
    根据风机叶轮的动静平衡试验结果,对试验不达标的风机叶轮加配重块。在加配重块过程中,通常采取的是焊接工艺,但是由于耐磨陶瓷片是利用粘合剂粘贴到底盘上,在焊接高温的作用下会严重影响粘贴强度,所以应当采取两次动静平衡试验,消除这一不利影响。**次动静平衡试验在叶轮机加工完毕后且耐磨层施工前进行,确保风机叶轮达到动平衡试验标准。对不达标的风机叶轮焊接配重块,以避免第二次平衡试验后需要焊接过多的配重块;第二次动静平衡试验在耐磨层施工全部完成后进行,若风机全部粘贴了陶瓷片,且在镶嵌工艺下使用了合金耐磨块,那么应当采取局部降温措施焊接配重块,即将含水的丝织物敷在焊接部位进行降温,用以减少高温对粘合剂产生的影响。
    综上所述,在水泥干法生产中,粉磨系统循环风机的叶轮磨损是较为常见的问题之一,该问粉末涂层陶瓷材料的涂层工艺及涂层机理题的存在极不利于水泥企业经济效益的提高。为此,必须针对磨损情况,采取有效的防磨措施,以此来延长叶轮的使用时间,这样既可以减少修复叶轮磨损的费用,又能保证生产的有序进行。
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