反击式破碎机在运行中，由于矿料分布不均匀导致输送带跑偏、输送带松弛引起的跑偏等，输送带跑偏后，破碎机无法正常工作，严重时可能还会造成皮带翻卷物料，致使皮带单侧受力超过皮带纵向拉断力，从而引起皮带横向撕裂等安全隐患。为了解决此问题，以下本文将介绍反击式破碎机输送带跑偏的解决方法。

一、调整传动滚筒与改向滚筒位置：若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

二、采用新型托辊组来防止跑偏：在国家新标准DTÒ型中，对承载托辊组有前倾型结构，对空载托辊组有V型结构，这两种托辊组对防止皮带跑偏有较好的效果，我们将其结构引入现有的皮带机中运用，对防止皮带跑偏发挥了良好的作用。

三、张紧处的调整：使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。

四、双向运行皮带运输机跑偏的调整：对于双向跑偏的调整困难许多，在具体调整时应先调整一个方向，然后调整另外一个方向。在调整时应仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点放在传动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。

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