高分子絮凝作用的吸附架桥机理说明，任何高分子絮凝剂作脱水助滤剂时，都有一个**用量。超过这个用量时，由于絮凝所必须的粒子表面吸附点少了，反而使得颗粒间架桥变得困难，甚至产生胶体保护作用，使悬浮液呈稳定状态，而不易沉降分离。
在离心因数、入料浓度均相同的情况下，进行了高分子絮凝剂对离心过滤脱水的影响，该药剂选用分子量为300万的阳离子聚丙烯酰胺，随着絮凝剂用量的增加，滤饼水分开始减小，当减小到一定程度后，又开始回升，这个转折点应该就是絮凝剂用量的**脱水点。试验表明，对于该试验所用的浮选精煤，**药剂用量为20g/L 。
同时在实验中观察到加入一定量的絮凝剂后，导致大量的絮团沉降至容器底部，在容器上方有着大量的澄清水，如果把这部分澄清水去掉，那么加入絮凝剂助滤的同时，也起到了提高入料浓度的作用。因此，本试验也揭示了加入絮凝剂再经浓缩后对离心脱水效果的影响。
加入絮凝剂再经过浓缩以后，固体回收率平均上升了3%，同时滤饼水分也有所降低，滤液中所含的固体颗粒也有所降低，因此出于试验研究的目的该方案是可行的。在选煤厂中，可以利用类似深锥之类的设备来进行浓缩，使之高浓度的底流进入离心机。但是预先浓缩是有一定限度的，当浓度过高时，浮选精煤的流变性质就会发生强烈的变化。
    同时试验时也考虑到，加入适宜的絮凝剂不仅可以提高固体回收率，也可以降低滤饼的水分。
高分子絮凝剂药剂用量在50g/t时，对精煤和尾煤的指标都无太大影响。当药剂用量在400g/t时，精煤产率有了明显的下降，同时尾煤灰分显著降低。在选煤作业中，絮凝剂型助滤剂的用量都比较小，一般为20-50g/t。另外，由于闭路循环时，滤液量仅占浮选工艺排水的很小一部分，大部分水随着浮选尾煤排出，因此，当滤液再次进入浮选系统时，残余的助滤剂量不会造成累积，因此可以认为助滤剂的使用不会影响选煤厂洗水闭路循环系统的实现。
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