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信息标签:耐高温防腐涂料,供应,精细化学品,涂料
产品简介:
本产品是耐高温防腐涂料,基料和填料均由耐热、不燃的无机物组成。基料中含有大量OH活性基团,它与填料中的活性组分及钢铁活性表面**反应,生成三维结构的无机聚合物,将涂层与钢铁基体连成一体,形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐涂层,特别适用于工作在高温,腐蚀环境下的钢铁结构的长效防护。
耐高温防腐涂料采用无机-有机高温螯合分子嫁接技术,溶液分子改性螯合处理,耐高温防腐涂料长期耐温可以达到800℃,耐高温防腐涂料与物体表面产生化学反应,生成具有物理、化学双重保护作用,通过化学键与基体牢固结合的无机聚合物防腐涂层,耐高温,涂层致密,耐酸碱防腐效果好,水性无机、对环境无污染,使用寿命长。
应用领域:
主要适用于:高温钢结构、高温蒸汽管道、高温炉、石油裂解装备、发动机部件及排气管等高温环境下防腐蚀作用。
产品特点:
l 可耐800℃高温;耐热性能好。
l 防腐性能好,使用寿命长。
l 固化速度快
l 耐老化,抗辐射。
l 耐盐雾试验时间长。
l 涂层与基体结合力强。
l 涂层硬度高,抗擦伤,抗冲击。
产品技术指标:
序号 |
项目 |
技术指标 |
1 |
涂膜颜色及外观 |
灰色、平整 |
2 |
粘度(25°C粘度计 |
30—40 |
3 |
固体含量 % |
》=75 |
4 |
干燥时间(25+-1°C) 表干 表干 |
<=4 <=72 |
5 |
附着力 级 |
1 |
6 |
柔韧性 mm |
2 |
7 |
涂膜冲击强度 J |
4.0 |
8 |
盐雾加速试验35+-1摄氏度,3.5% NaCl 溶液1000h |
无变化 |
9 |
涂膜耐化学试剂性 10% H2SO4 3d 10%NaoH 3d 3% NaCl 3d |
涂膜完整无变化 涂膜完整无变化 涂膜完整无变化 |
10 |
浸入70#汽油一年 |
无变化 |
11 |
耐温幅度 |
800度,短时耐温极限850°C |
12 |
热值系数 |
导热系数10W/m.K 25°,比热容150J/(kg.C) |
使用说明:
1、基体处理
喷涂作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
●**使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污,然后用清水冲净。
●所有待涂钢材表面必须喷丸或喷砂达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时,钢材表面必须打磨到St3级。
●喷丸、喷砂过程中和施工后,钢材表面必须避免油脂重新沾污。喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢材必须严格避免重复沾污油脂。质量检查人员和喷涂施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未喷涂的钢结构进行质量检查和喷涂施工。
●表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。
2、涂料混合
●配比:主剂∶固化剂=9∶1(重量比)(以产品说明书为准)
●混合时,应在不断搅拌主剂的情况下,缓缓倒入固化剂。
●混合后,将混合好的涂料用40目筛网过滤,并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌,以使涂料始终处于悬浮状态中。
●混合后的涂料有效期4小时,请根据施工进度安排使用。
3、环境条件
喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行,一般不应超过8小时。钢材表面温度和环境温度一般不低于10℃,相对湿度不大于85%。
4、喷涂
●本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
●--道涂层表干后继续进行下一道喷涂,直至规定厚度。
●单道涂层表干时间约为120秒,实干1小时。
●建议涂刷2-3道,先预喷涂一层稀薄涂层打底,待其表干后在进行下一道喷涂。
5、有效期
本产品自包装之日起,有效期三年。