价格:25.00/米
品牌:聚诚橡胶
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信息标签:云浮钢边橡胶止水带<厂家>182.3008.9589,供应,化工,橡胶制品

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云浮钢边橡胶止水带<厂家>182.3008.9589钢边橡胶止水带简介
 钢边橡胶止水带系以一般可伸缩的橡胶和两边配有镀锌钢边所组成的复合件。
 这种止水带主 要靠中间的橡胶段在混凝土变形缝间被压缩或拉伸，而起到密封止水作用。一般来说，混凝 土和橡胶的粘附力较差，在常规施工中，又因橡胶是弹性体，使混凝土在浇筑时不易被 掏实，故在混凝土接缝，扯离、扭转时会经常出现橡胶止水带松动和脱落，以致在水头 压力较高情况下会产生渗漏现象。
对于变形缝大的接缝来说，问题就更为突出。采用镀锌钢 边橡胶复合式止水带， 基本上可以克服纯橡胶桥式止水带的这些不足。 而且这种复合式止水 带还具有双重功能，即一方面可以途径，延缓渗水速度，另一方面镀锌钢边和混凝土有 着良好的粘附性， 使止水带男受较大的拉力和扭力， 从而保证橡胶止水带的混凝土中的有 效变形范围内不会产生松动和脱落现象， 止水效果。
钢边橡胶止水带是一种是采用断面 采用非等厚结构，分区和防水区的一种橡胶止水带产品，它使各部分受力均匀，合理。 钢边橡胶止水带,钢板增设安装孔与钢筋相连接，固定牢靠不易位移,使各部分受力均匀，合 理。伸缩孔久壁为平面，止水带在施工时板模夹制面大，不易脱位;钢板增设安装孔与 钢筋相连接，固定牢靠不易位移。镀锌钢板与混凝土的良好粘接，钢边橡胶止水带使防水性 能更佳。

 钢边止水带保存与运输注意事项

1.不要将钢板止水带不得露天长时间存放。
2.止水带在存放中,不得与油漆等污染性强的化学物。
3.产品在运输中，防止机械、钢筋等损坏止水带。
4.在雨天不宜施工，通常施工温度宜控制在 15℃-35℃之间。

钢边橡胶止水带的施工安装步骤
1、先将钢边橡胶止水带按设计要求，规定的部位。
2、利用钢边橡胶止水带二边的安装孔，用铁丝将钢边橡胶止水带与钢筋网捆扎定位。钢边 橡胶止水带定位时应二边钢带外侧高于中间橡胶止水带形成 U 字型安装。
3、模板应严格按施工操作规程要求进行施工，安装在钢边止水带的中间橡胶 0 型环上下二 面间的平面上，模板要牢固，谨防混凝土浇灌振捣时模板移位。
 4、安装好的钢边橡胶止水带在施工时一定要保护和支撑好未浇捣混凝土部分的橡胶止水 带，在浇捣止水带附近混凝土时要细微振捣，尤其在水平部分，止水带下缘的混凝土更要细 微，使混凝土中的气泡从钢边橡胶止水带翼下碰来，当混凝土捣面超过止水带平面后，可 以剪断铁丝，使止水带呈水平状态。
5、钢边橡胶止水带二侧的钢带安装时，钢边橡胶止水带在转角处应按 R 的半径要求转弯， 并保持钢带平整，使钢带与混凝土有效的结合，起到良好的止水效果。
 6、止水带在运输时要妥善保护好，贮藏时应通风，避免油污和阳光直射。注：定位水平段 止水带两翼也可以用 ф6mm 短钢筋与安装孔绑牢，施工时用人工将止水带侧翼达到排 除汽泡目的。

 钢边止水带
钢边止水带简介
钢边止水带是以镀锌钢带和天然橡胶原料所组成的组合式止水带， 橡胶主体材料为耐老化性 能优良的橡塑材料，具有特强的自粘性；夏季高温不流淌，冬季低温不发脆；并具有优异的 耐水、耐酸碱和耐老化性能；使用寿命长，产品本身，对良好。由于将经过先期处 理的镀锌钢带橡胶中间硫化成形， 两者之间的粘结力的牢固性， 具有明显防渗止水方面 的效果。
聚诚橡胶厂24小时为您服务联系电话：18230089589王

钢边止水带工作原理
钢边止水带的中间橡胶体在结构变形时被压缩、拉伸、变形，而起到密封止水作用；镀锌钢 带与混凝土有着良好的粘附性，不易脱落和松动，使止水带男受较大的拉力和扭力。在常 规施工中由于混凝土浇筑时的巨大振动力和不易固定， 会使普通橡胶止水带产生移位、 扯离、 扭转而出现松动和脱落，以致在水压较大的情况下会产生渗漏现象，而采用钢边止水带时， 由于钢带与混凝土、钢带羽胶之间不会产生新的渗漏缝。因此，钢边橡胶止水带增强了结 构变形的防渗性能， 对整个工程的防渗止水起到了重要的保证作用， 同时钢边橡胶止水 带安装后自定性好，克服了橡胶止水带需用多方固定的工序，使施工安装更加的方便。 钢边止水带材料选择及要求 钢边：选用镀锌钢边； 橡胶：通常选用天然橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶等。 要求橡胶和钢边能有效地粘结，它们之间的粘结强度（剥离强度）应达 80~10N/2.5mm，以 使它们在外界条件变化情况下不被拉脱。通常钢边边缘没有工艺孔，安装浇筑混凝土时，利 用工艺将止水带和钢边用细铁丝缠绕固定， 以保证浇捣密实， 使镀锌钢片和混凝土有效地牢 固粘附。

 钢边止水带应用范围： 主要用于混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内与混凝土结构成为一体的基础工程， 如地下设 施、涵洞、输水渡槽、拦水坝、贮液构筑物等。

 一、橡胶止水条简单介绍 橡胶止水条是采用一种既有橡胶制品特性， 又有遇水自行以止水的功能。 广泛应用于人 防、地铁、、污水处理工程、游泳池等以及其他混凝土工程施工缝、伸缩缝、裂缝。

二、橡胶止水条的分类
1.腻子型止水条 腻子型遇水止水条是近期研制的新产品， 它具有遇水的特殊性能。 具有弹性接缝止 水材料的密封防水作用， 当接缝两面侧距离加大到弹性防水材料的弹性复原率以外时， 由于 该材料具有遇水的特性。在材料范围以内仍然能起止水作用。
2.制品性止水条 制品型遇水橡胶止水条它具有吸水后率高，加压不失水，与空气不风化，耐酸 碱性，抗老化等优点。该产品主要应用于盾构施工法现砌接缝防水，建筑物变形缝、施 工缝用止水带以及金属、混凝土等各类预制构件接缝防水。
 3.自粘性胶条 自粘性胶条是由丁基橡胶填充挤增塑剂及其它特种助剂， 经过特殊工艺加工而成的一种新型 橡胶防水材料。它不仅填充砼土气孔缝隙，而且在一定压力下，与混凝土有良好的粘结力， 使其与混凝土联为一体，起到防水止水的作用。 本产品具有良好的气密性，的粘接强度，极强的自粘性和变形性，可以不用粘接剂在 一定条件下与新浇混凝土直接粘接， 克服过去止水材料因与混凝土界面粘接不牢引起的环绕 渗漏问题，具有良好的耐水性、耐酸碱性及耐老化性能，可广泛应用于水利、水电工程及各 类工民建工程。

 三、橡胶止水条的安装
1.在下一节混凝土浇筑前，已出现的纵（水平）向或横（环）向施工缝界面上均应安装止水 条。
2.如何将止水条固定在当湾上，则要根据该框架的施工和机具设备能力来确定，可用 铁钉、螺栓或铁丝固定。总之其固定可由施工人员充分发挥其象力，达到预留凹槽方 便、快捷、省料之目的。
3.需粘贴固定止水条的施工缝，后浇缝的界面应保持干燥、平缝、施工前须界面上的浮 渣、尘土及杂物。
 4.橡胶止水条安装部位确定后，在需安装止水条的界面上和止水条的底面均涂上薄薄一层胶 粘剂，待胶液挥发一段时间后再进行粘贴，或用度锚钉将止水条固定在安装的部位。
 5.若遇混凝土界面或凹凸不平，胶粘剂粘贴固定不牢时，可视具体状况用度锚钉进 一步加强固定。总之，止水条必须与混凝土界面紧密固定牢实、防水止水条脱离界面而 失去抗渗的作用。
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云浮钢边橡胶止水带<厂家>182.3008.9589， 当游离硫降至**值时 当受外力作用时 当曲线自强度轴急剧转折时 当时是指硫黄与橡胶共热的相互作用过程 当胶料硫化时 当出现**值时即达到正硫化 单位时间内所达到的硫化程度 作为工艺上控制的硫化时间 作正硫化点为好 也在从综合平衡角度考虑的加权平衡时间 橡胶与硫化剂 橡胶逐渐生成网构 橡胶渗入布层的深度增加 橡胶在硫化后性能变化综合如下: 橡胶是一种热不良导体 橡胶是不良导热体 橡胶技术网: 橡胶的各种性能都随硫化时间增加而发生变化 橡胶的各种物理机械性能都随之发生变化 橡胶的性能随硫化时间的增加而变化 橡胶的硫化曲线上有一段平坦硫化范围 橡胶过早发生交联的早期硫化现象 橡胶经历着一系列复杂的化学变化 形成温度滞后损失 正常生产的情况下 正硫化又称**宜硫化 正硫化时间一般只适用于厚度不到6毫米的制品 正硫化时间则是指达到**交联密度时所需要的时间 正硫化时间=(4t+2s+m+h)÷8 正硫化时间=t5+10(t35-t5) 正硫化时间等 正硫化时间必须根据胶料的各项物理机械性能指标综合选择 督橡胶<180℃ 此法是将不同硫化时间的试样 除了操作中出现故障 e—制品的硫化效应 e—硫化效应 来确定正硫化时间 h—硬度**高值的时间 表面与内层温差随着断面增厚而增加 i—胶料在t温度下的硫化强度 i=k*((t-100)÷10) 剩余焦烧时间是指胶料在模型加热时保持流动性的时间 物理机械性能和化学性能获得了改善 物理机械性能法和专用仪器法三大类 物质的性质决定于物质的结构 k——硫化温度系数(1 k—温度温度系数(由实验测定 硫化一词是由古得易于1839年创立的 硫化程度表示交联程度 硫化程度的深浅 硫化温度是橡胶硫化反应的基本条件 硫化温度的高低应根据胶料配方而定 硫化温度趋向两个极端 硫化温度和硫化时间是互相依赖的 硫化温度和硫化时间的关系可用下列公式表示(根据范特霍夫规则) 硫化温度提高到一定程度后 硫化温度相差10℃时 硫化是一个交联过程 硫化是橡胶制品制造工艺的**后一个工序 硫化强度是胶料在一定温度下 硫化效应在工艺上用来衡量硫化响度的深浅 硫化效应是硫化强度与硫化时间的乘积 硫化条件通常是指压力 硫化平坦性好的胶料 硫化平坦阶段对于选取正确条件具有重要意义 硫化历程中胶料正硫化时间等于焦烧时间和热硫化时间之和 硫化过程是一种复杂的化学反应过程 硫化反应过程大体上可分交三个阶段:**阶段为诱导阶段 硫化工艺在橡胶制品生产中有何意义 硫化工艺及产品结构都应有所考虑 硫化时就必须施加大于胶料内压力的硫化压力 硫化时间需要根据情况进行适当变更外 硫化时间则长 硫化时间则短 硫化时间缩短一倍 硫化时间是由胶料配方和温度决定的 硫化时间延长一倍 硫化时间相差两倍 硫化胶的各项物理机械性能分别达到或接近**点 硫化胶的所有性能都是取决于其硫化程度即交联度 硫化胶保持有**的性能 m—定伸强度**高值的时间 确定硫化条件时要考虑哪些因素 置于适当的溶剂中 扯法与定伸强度法相似 s—压缩变形**值的时间 即指硫化平坦线范围外的前期和后期 即通常所称正硫化时间 即存在较大的塑性流动 即正硫化时间是某一段较长的时间间隔 即硫化(交联)起点的快慢 即达到**的交联程度 即可交联的游离基与橡胶分子链之前产生连锁反应 即对应于硫化平坦线段的硫化时间 平坦范围为20-50分 平坦硫化阶段中制品的硫化已达到适当的交联度——正硫化 t—扯断强度**高值的时间 其次各种橡胶的耐温性能不一 其中**的是取决于橡胶种类和硫化体系 其中包含着橡胶分子与硫化剂及其它配合剂之初间的一系列化学斥 其中主要是受促剂的影响 其转折点为正硫化时间 其目的概括如下 并不等于找到了具体产品的**宜硫化条件 并且不适当非**硫化的胶料 并且测定方法较简单 并把它们分别换算成时间 海绵胶不易发泡 特别是高温硫化引人注目 顺丁橡胶等合成胶 汽车外胎硫化 汽车内胎蒸汽硫化 灾破沸阅苡泻斡跋， 后来发现除硫黄外 式中:i—硫化强度t—硫化温度℃ 耐磨耗等性能 外层的硫化效应小于试片的**硫化效应 外层和内层之间的温差增大 或者总的来说它们之间取得**的综合平衡 或停留时间较长 则正硫化时间为19 则剩余焦烧时间越少 则应正硫化时间的基础上另加上滞后时间 则采用压缩变形试验 则可得到一个曲线图形 则胶料在加工过程中因加工温度较高 会使其强度下降 尚有许多化学药品也能使橡胶产生硫化作用 甚至导致胶料报废 通常是指橡胶制品性能达到**值时的状态 通常被称为硫化三要素 通常采用定伸强度或扯断强度的试验:侧重于变形的 通常对硫化压力的选取应根据胶料的配方 生产上叫硫化平坦线 生产中硫化时间的含义如何 生产中硫化时间还要考虑到实际生产中的硫化温度、压力 生产实际中硫化时间 模型制品硫化 焦烧阶段相当于硫化反应中的诱导期 焦烧点上升30点需(t△30)1 大分子链段易发生位移 大致厚度增加1毫米 (1)制品的厚度 (2)胶料的导热系数 (3)制品材料中的非橡胶材料(金属、纤维) (4)模型尺寸、模型材料以及平板类型也会影响硫化温度和硫化时间 (对天然胶)又称硫化返原现象 在一定的硫化温度和压力下 在外力作用下 在充分交联时 在恒温下经一定时间达到溶胀平衡后 在硫化平坦阶段 在硫化过程中 在硫化曲线上都有一段平坦范围 在确定厚制品的硫化条件时 在很大程度上取决于硫化过程 在实际中生产中 在实际应用上 在实际计算中 在操作焦烧时间和剩余焦烧时间之间没有固定的界限 在这阶段中的前半阶段中交联反应已趋于完成 在这阶段的后半段 在这段时间内 在这段时间里 在工艺上常用硫化效应来衡量 在工艺上常用的测定方法有:物理化学法 在诸多的反应中 用不同硫化时间制得硫化胶试片 天然胶的溶胀曲线呈u字形 温度降低10℃ 温度和时间等工艺因素 温度增加10℃ 未硫化橡胶的线型大分子呈卷曲状并处于自由运动状态 第三阶段为网构成熟阶段 第二阶段为交联反应阶段 是考虑到生产实际情况而确定的正硫化时间 是指混炼胶到达某一时间为止的受热累积量 是怎样变化的 是橡胶硫化工艺中**主要的控制条件之一 氯丁胶<151℃ 1、什么叫硫化 1)防止制品在硫化过程中产生气泡 1)300%定伸强度法 10、物理机械测定法是如何确定正硫化时间的 11、测定硫化胶的游离硫或溶胀 12、门尼粘度计和硫化仪测定胶料硫化特性的原理 13、硫化条件包括哪些内容 14、橡胶硫化时 15、硫化压力的大， 开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同 开炼混炼与密炼混炼各有不同的优缺点 开炼混炼存在着污染、分散不均、高溶点物质更难分散等不良因素 需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂 ā???浞街幸话肷?阂孕」蹙胤锤幢⊥， 使用寿命也得以延长 使用寿命长和良好的外观质量为标准 使塑性的橡胶变为弹性的或硬质的橡胶 使橡胶材料成为更有价值的材料 使硫化温度保持的阶段 使胶料局部或全部丧失加工过程所必要的塑性流动性能 避免经受反复多次的机械加工 要求硫化压力要足够高 要使在不同硫化条件下制得硫化胶具有相同的物理机械性能 要综合考虑上述因素 如:压出收缩性和压延效应增大 如何防止胶料焦烧 如何根据测定曲线确定硫化特性参数 如果一个胶料经历的加工次数越多 如果胶料所用硫化体系的交联诱导期短(焦烧时间短) 如胶料的翻炼次数 它包括四个阶段:即预热阶段、升温阶段、硫化阶段和放汽阶段 它与硫化温度系数和硫化温度有关 它是生成交联链的基本反应 它占去的焦烧时间就越多 它随胶料操作和存放不同而变化 它取决于加工程度 它们有何意义 它们的导热系数不同于橡胶 它们对制品的硫化时间的确定有何作用 它直接影响硫化速度和产品质量 薄制品压力宜小甚至可用常压 把具有塑性的胶料转变为弹性的硫化胶的过程 例如性能侧重于强度的 例如经测定某胶料的门尼焦烧时间(t5)为5 压力(kgfcm2) 压力过低达不到加压的目的 压延伸长减少 压延和压出物表面粗糙 再由模型传递给胶料 于是橡胶的弹性和强度急剧上升 随着制品的厚度增大 随着硫化压力增大 随着交联度的增加 随之而发生的主要是交联键重排和热裂解等的反应 首先是硫化剂分子和促进剂之前反应成一种活性更大的中间化合物 首先要算出各层的硫化效应 首先必须知道各层的温度 定伸强力等随硫化时间增加而上升到某一**高值 实际上是胶料在加工和停放过程中 实践表明:各种胶料**宜硫化温度认为是:天然橡胶<143℃ 加压硫化有哪些目的 加压方式有哪些 加热条件下的持续硫化时间 那么如何在不同的硫化条件 交联尚未开始 交联反应已基本停止 产生可交联的游离基 产品的质量和使用寿命 产品结构等决定 决定硫化胶的所有性能 决定了硫化平坦线的宽和窄 溶胀法是将不同的硫化时间的试片 溶胀法是测定正硫化的标准方法 溶解和粘合困难 纺织物结构也会破坏 设原来的硫化效应为e 达到正确化状态所需的时间为正硫化时间 便随交联密度增加而降低 促进剂及其它配合混合后 必须通过一定时间才能完成 过硫阶段中交联键发生重排作用 过硫和欠硫制品性能都较差 过硫反决定伸强度力不断升高 采用其中哪一项或几项性能指标作为选择正硫点的依据 采用高温硫化很难使内外层胶料同时达到平坦范围 又称焦烧时间 又称为等价硫化时间或当量硫化时间 ?蚧?露仁， 取k=2那么说明 变成空间网状结构 还会使制品产生缺胶 还必须考虑以下因素: 高压和高温一样会加速橡胶分子链的热降解 给加工带来困难 这一转折点对应的时间即可定为正硫化时间 这一段保持某些指标的**高值或另一指标的**值的交联曲线 这在工艺上称为硫化 这个阶段常作为硫化反应速度的标志 这样就可以使厚制品内外层都达到正硫化 这类仪器的测定原理是测量胶料的硫化过程中剪切模数的变化 这些因素对硫化质量有非常重要的影响 这些曲线点上所对应的硫化时间称为正硫化点 这种内压力会使胶料膨胀而产生气孔 这种曲线图可以显示胶料的整个硫化历程 距离焦烧起点(交联开始)则越来越近 滞后时间也需添加1分钟 连续地测出胶料的硫化曲线 因而大分子链的相对运动受到一定限制 因而游离硫法误差较大 因为硫化胶的溶胀程度随交联密度增大而减小 因此在改变硫化条件时 因此在实际应用上 因此由交联度来确定正硫化时间是较合理的 因此根据硫化效应就可将原订的硫化条件换算为任意硫化条件 因此硫化工艺对橡胶及其制品制造和应用都具有十分重要的意义 因此它实际上是反映了胶料在硫化时间过程中交联度的变化 因此提高硫化温度必须有相应技术措施保证 因此胶料的扯断强度显著下降 因此出现焦烧现象 无论欠硫或过硫 以橡胶分子与硫化剂之间的反应为主 以达到产品硫化程度适宜 以及在形成见网状结构时伴随产生的各种付反应 以及交联键和链段热裂解反应 若将橡胶的某一项性能的变化与对应的硫化时间作图 若温度相差10℃ 若厚度超过6毫米时 另外高温对橡胶制品中的纤维材料起破坏作用 门尼粘度计不能直接测定得正硫化时间 门尼粘度计测得胶料的硫化曲线称为门尼硫化曲线 门尼粘度计和硫化仪可连续地测定胶料硫化全过程的参数 只要保持产品的硫化效应相等 只能根据此确定的正硫化时间只具有工艺上的意义 热硫化阶段是硫化反应中交联反应阶段 热历史是一个过程的全称 热炼、压延、压出、打浆、成型及硫化前的操作中 热炼程度及压延、压出等 可进行各种加工和硫化胶料在模型内进行流动充满模型 可以用以下公式计算: 可以缩短硫化时间 可以根据产品的性能要求不同 可以采取以下措施来防止胶料焦烧:1)在配合上 已测出该胶料在实际硫化中的升温情况如下: 已形成的交联键开始发生重排和裂解等反应 曲线**点对应的时间即为正硫化时间 曲线有一**小值后又向相反的方向变化 曲线上**点对应的时间即为正硫化时间 致使产生一种内压力 时间过长会产生过硫 时间过短产生欠硫 胶布直接蒸汽硫化 胶料一旦发生焦烧现象 胶料在硫化时要求充分流散和充满模型 胶料在操作过程的热历史也是引起焦烧现象的一个重要因素 胶料是不良导热体 胶料具有流动性 胶料的焦烧性与哪些因素有关 胶料的焦烧性主要是由胶料配方所决定的 胶料的焦烧性表现为焦烧时间的长短 胶料的塑性降低 胶料的扯断强度随交联密度增加而增加 胶管直接蒸汽硫化 混炼胶在混炼停放 对天然胶来说其扯断强力 对橡胶性能或多或少带来影响 对物理机械性能产生不利影响 对于易焦烧或在夏季的胶料 对于厚制品硫化来说 对于给定胶料来说 对应这一段所取的温度与时间 出现交联与裂解的两种过程 都受到热的作用、使热历史不断增加 ， 当游离硫降至**值时 当受外力作用时 当曲线自强度轴急剧转折时 当时是指硫黄与橡胶共热的相互作用过程 当胶料硫化时 当出现**值时即达到正硫化 单位时间内所达到的硫化程度 作为工艺上控制的硫化时间 作正硫化点为好 也在从综合平衡角度考虑的加权平衡时间 橡胶与硫化剂 橡胶逐渐生成网构 橡胶渗入布层的深度增加 橡胶在硫化后性能变化综合如下: 橡胶是一种热不良导体 橡胶是不良导热体 橡胶技术网: 橡胶的各种性能都随硫化时间增加而发生变化 橡胶的各种物理机械性能都随之发生变化 橡胶的性能随硫化时间的增加而变化 橡胶的硫化曲线上有一段平坦硫化范围 橡胶过早发生交联的早期硫化现象 橡胶经历着一系列复杂的化学变化 形成温度滞后损失 正常生产的情况下 正硫化又称**宜硫化 正硫化时间一般只适用于厚度不到6毫米的制品 正硫化时间则是指达到**交联密度时所需要的时间 正硫化时间=(4t+2s+m+h)÷8 正硫化时间=t5+10(t35-t5) 正硫化时间等 正硫化时间必须根据胶料的各项物理机械性能指标综合选择 督橡胶<180℃ 此法是将不同硫化时间的试样 除了操作中出现故障 e—制品的硫化效应 e—硫化效应 来确定正硫化时间 h—硬度**高值的时间 表面与内层温差随着断面增厚而增加 i—胶料在t温度下的硫化强度 i=k*((t-100)÷10) 剩余焦烧时间是指胶料在模型加热时保持流动性的时间 物理机械性能和化学性能获得了改善 物理机械性能法和专用仪器法三大类 物质的性质决定于物质的结构 k——硫化温度系数(1 k—温度温度系数(由实验测定 硫化一词是由古得易于1839年创立的 硫化程度表示交联程度 硫化程度的深浅 硫化温度是橡胶硫化反应的基本条件 硫化温度的高低应根据胶料配方而定 硫化温度趋向两个极端 硫化温度和硫化时间是互相依赖的 硫化温度和硫化时间的关系可用下列公式表示(根据范特霍夫规则) 硫化温度提高到一定程度后 硫化温度相差10℃时 硫化是一个交联过程 硫化是橡胶制品制造工艺的**后一个工序 硫化强度是胶料在一定温度下 硫化效应在工艺上用来衡量硫化响度的深浅 硫化效应是硫化强度与硫化时间的乘积 硫化条件通常是指压力 硫化平坦性好的胶料 硫化平坦阶段对于选取正确条件具有重要意义 硫化历程中胶料正硫化时间等于焦烧时间和热硫化时间之和 硫化过程是一种复杂的化学反应过程 硫化反应过程大体上可分交三个阶段:**阶段为诱导阶段 硫化工艺在橡胶制品生产中有何意义 硫化工艺及产品结构都应有所考虑 硫化时就必须施加大于胶料内压力的硫化压力 硫化时间需要根据情况进行适当变更外 硫化时间则长 硫化时间则短 硫化时间缩短一倍 硫化时间是由胶料配方和温度决定的 硫化时间延长一倍 硫化时间相差两倍 硫化胶的各项物理机械性能分别达到或接近**点 硫化胶的所有性能都是取决于其硫化程度即交联度 硫化胶保持有**的性能 m—定伸强度**高值的时间 确定硫化条件时要考虑哪些因素 置于适当的溶剂中 扯法与定伸强度法相似 s—压缩变形**值的时间 即指硫化平坦线范围外的前期和后期 即通常所称正硫化时间 即存在较大的塑性流动 即正硫化时间是某一段较长的时间间隔 即硫化(交联)起点的快慢 即达到**的交联程度 即可交联的游离基与橡胶分子链之前产生连锁反应 即对应于硫化平坦线段的硫化时间 平坦范围为20-50分 平坦硫化阶段中制品的硫化已达到适当的交联度——正硫化 t—扯断强度**高值的时间 其次各种橡胶的耐温性能不一 其中**的是取决于橡胶种类和硫化体系 其中包含着橡胶分子与硫化剂及其它配合剂之初间的一系列化学斥 其中主要是受促剂的影响 其转折点为正硫化时间 其目的概括如下 并不等于找到了具体产品的**宜硫化条件 并且不适当非**硫化的胶料 并且测定方法较简单 并把它们分别换算成时间 海绵胶不易发泡 特别是高温硫化引人注目 顺丁橡胶等合成胶 汽车外胎硫化 汽车内胎蒸汽硫化 灾破沸阅苡泻斡跋， 从而获得更完善的物理机械性能和化学性能 从制品开始加热起 从硫化历程图中看出 从硫化基本概念 从工艺上考虑 从曲线上找出游离硫量**小值所对应的硫化时间就是正硫化时间 从曲线中第二转点对应的时间即为正硫化时间 从曲线图上找出**值作为正硫化时间 提高生产效率 提高硫化温度 提高硫化胶的致密性 近年来随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现 结合硫越来越多 柔软的长链橡胶分子通过交联变成空间网状结构 ǖ牧蚧?露认， 16、几种硫化工艺采用的硫化压力和加压方式 17、硫化中的硫化温度是否越高越好 18、硫化时间确定后为什么不能随意改动 19、硫化温度和硫化时间有什么关系 就开始了它的受热历史 就要先算出各层胶料的**与**小硫化效应 就要使它们达到相等的硫化程度 由于在硫化平坦阶段 由于在硫化过程中 由于在硫化反应中所消耗的**并非全部构成交联键 由于橡胶具有热积累的特性 由于交联键的生成 由于每一种胶料硫化时 由于胶料中含有水分蒸发以及所含的空气溢出 2、硫化反应过程分为哪几个阶段 2)严格控制胶料加工时间和温度 2)由硫化介质(如蒸汽)直接加压 2)扯断强度法 2)使胶料流散和充满模槽 20、何谓强化温度 21、什么叫等效硫化时间 22、什么叫**硫化效应 23、厚制品硫化条件是如何确定 24、已知一胶料正硫化条件为135℃×30分 3、橡胶硫化后其性能为何会发生变化 3)由压缩空气加压 3)压缩**变形法 3)提高橡胶布层的密着度 3)注意胶料的管理 4、橡胶的硫化历程分为哪个阶段 4)有助于提高硫化胶的物理机械性能 4)注压机注压 4)综合取值法 水胎过热水加压 5、什么叫焦烧性 6、胶料焦烧后会有什么后果 制得具相同物理机械性能的硫化成品 制品在生产中硫化时间通常是指半成品在加压 制品的物理机械性能就可相近 制品的物理机械性能都较差 制品的厚度及操作方法等因素 制品难以发生欠硫和过硫现象 然后一段不变 然后按下式计算: 然后使其处于橡胶试片的**和**小硫化效应 然后计算出溶胀率 然后从中选出处于各层胶料**与**小硫化效应范围内的硫化时间 然后绘成曲线 然后绘成曲线图 然后绘出游离硫量——时间曲线图 然后绘出曲线图 然后进一步引发橡胶分子链 然后直线从曲线上找出正硫化时间 7、平坦硫化阶段在硫化工艺中具有何意义 8、什么叫工艺正硫化时间和理论正硫化时间 常用的方法如下: 常场钇咝欠指睢钺因为设备条件或工艺条件的改变 常作为生产的工艺条件 游离硫测定法是将不同硫化时间的试片分别测出其游离硫量 游离硫越来越少 9、正硫化时间的测定方法有哪些 根据焦烧产生的原因 根据硫化理论 根据历史长短来决定使用的先后次序以及返回胶的掺用比和管理 为了与工艺正硫化概念相区别 为了防止这种现象发生 为了计算各层的硫化效应 为什么要加压 为什么可以确定正硫化时间 主要是两个阶段:硫化升温到规定的硫化温度即升温阶段 所谓正硫化应是指胶料达**交联密度时的硫化状态 所谓胶料焦烧现象 所以在相同的硫化时间内所取得的各层硫化效应就不相等 所以尽管各部位经历时间相同 所以作为选取正硫化时间的范围 所以要选择靠**高点前稍低的地方 所以过高压力反而会使橡胶性能降低 所以胶料的实际焦烧时间包括操作焦烧时间和剩余焦烧时间两部分 故称为硫化历程图 故称为工艺正硫化时间或技术性正硫化时间 但焦烧时间有一部分为操作过程所消耗 但是一经达到**高值后 但总的来说它是服从胶料达到正硫化效应的 但作用的硫化强度不同 但也不能无限的提高硫化温度 但硫化平坦线往往很长 但扯断伸长率、**变形则相反 但提高硫化温度要综合权衡下列因素 但因为橡胶的各项性能指标往往不会在同一时间达到**值 呈海绵状等质量问题 等效硫化时间是在不同温度下达到相同硫化效果的时间 测定其各项性能 测定的正硫化时间为理论正硫化时间 测定压缩**变形数值 测试时间较短 测出正硫点后 测出其300%定伸强度 前两类方法是在， 取k=2那么说明 变成空间网状结构 还会使制品产生缺胶 还必须考虑以下因素: 高压和高温一样会加速橡胶分子链的热降解 给加工带来困难 这一转折点对应的时间即可定为正硫化时间 这一段保持某些指标的**高值或另一指标的**值的交联曲线 这在工艺上称为硫化 这个阶段常作为硫化反应速度的标志 这样就可以使厚制品内外层都达到正硫化 这类仪器的测定原理是测量胶料的硫化过程中剪切模数的变化 这些因素对硫化质量有非常重要的影响 这些曲线点上所对应的硫化时间称为正硫化点 这种内压力会使胶料膨胀而产生气孔 这种曲线图可以显示胶料的整个硫化历程 距离焦烧起点(交联开始)则越来越近 滞后时间也需添加1分钟 连续地测出胶料的硫化曲线 因而大分子链的相对运动受到一定限制 因而游离硫法误差较大 因为硫化胶的溶胀程度随交联密度增大而减小 因此在改变硫化条件时 因此在实际应用上 因此由交联度来确定正硫化时间是较合理的 因此根据硫化效应就可将原订的硫化条件换算为任意硫化条件 因此硫化工艺对橡胶及其制品制造和应用都具有十分重要的意义 因此它实际上是反映了胶料在硫化时间过程中交联度的变化 因此提高硫化温度必须有相应技术措施保证 因此胶料的扯断强度显著下降 因此出现焦烧现象 无论欠硫或过硫 以橡胶分子与硫化剂之间的反应为主 以达到产品硫化程度适宜 以及在形成见网状结构时伴随产生的各种付反应 以及交联键和链段热裂解反应 若将橡胶的某一项性能的变化与对应的硫化时间作图 若温度相差10℃ 若厚度超过6毫米时 另外高温对橡胶制品中的纤维材料起破坏作用 门尼粘度计不能直接测定得正硫化时间 门尼粘度计测得胶料的硫化曲线称为门尼硫化曲线 门尼粘度计和硫化仪可连续地测定胶料硫化全过程的参数 只要保持产品的硫化效应相等 只能根据此确定的正硫化时间只具有工艺上的意义 热硫化阶段是硫化反应中交联反应阶段 热历史是一个过程的全称 热炼、压延、压出、打浆、成型及硫化前的操作中 热炼程度及压延、压出等 可进行各种加工和硫化胶料在模型内进行流动充满模型 可以用以下公式计算: 可以缩短硫化时间 可以根据产品的性能要求不同 可以采取以下措施来防止胶料焦烧:1)在配合上 已测出该胶料在实际硫化中的升温情况如下: 已形成的交联键开始发生重排和裂解等反应 曲线**点对应的时间即为正硫化时间 曲线有一**小值后又向相反的方向变化 曲线上**点对应的时间即为正硫化时间 致使产生一种内压力 时间过长会产生过硫 时间过短产生欠硫 胶布直接蒸汽硫化 胶料一旦发生焦烧现象 胶料在硫化时要求充分流散和充满模型 胶料在操作过程的热历史也是引起焦烧现象的一个重要因素 胶料是不良导热体 胶料具有流动性 胶料的焦烧性与哪些因素有关 胶料的焦烧性主要是由胶料配方所决定的 胶料的焦烧性表现为焦烧时间的长短 胶料的塑性降低 胶料的扯断强度随交联密度增加而增加 胶管直接蒸汽硫化 混炼胶在混炼停放 对天然胶来说其扯断强力 对橡胶性能或多或少带来影响 对物理机械性能产生不利影响 对于易焦烧或在夏季的胶料 对于厚制品硫化来说 对于给定胶料来说 对应这一段所取的温度与时间 出现交联与裂解的两种过程 都受到热的作用、使热历史不断增加 ，钢边橡胶止水带， 从而获得更完善的物理机械性能和化学性能 从制品开始加热起 从硫化历程图中看出 从硫化基本概念 从工艺上考虑 从曲线上找出游离硫量**小值所对应的硫化时间就是正硫化时间 从曲线中第二转点对应的时间即为正硫化时间 从曲线图上找出**值作为正硫化时间 提高生产效率 提高硫化温度 提高硫化胶的致密性 近年来随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现 结合硫越来越多 柔软的长链橡胶分子通过交联变成空间网状结构 ǖ牧蚧?露认 使用寿命也得以延长 使用寿命长和良好的外观质量为标准 使塑性的橡胶变为弹性的或硬质的橡胶 使橡胶材料成为更有价值的材料 使硫化温度保持的阶段 使胶料局部或全部丧失加工过程所必要的塑性流动性能 避免经受反复多次的机械加工 要求硫化压力要足够高 要使在不同硫化条件下制得硫化胶具有相同的物理机械性能 要综合考虑上述因素 如:压出收缩性和压延效应增大 如何防止胶料焦烧 如何根据测定曲线确定硫化特性参数 如果一个胶料经历的加工次数越多 如果胶料所用硫化体系的交联诱导期短(焦烧时间短) 如胶料的翻炼次数 它包括四个阶段:即预热阶段、升温阶段、硫化阶段和放汽阶段 它与硫化温度系数和硫化温度有关 它是生成交联链的基本反应 它占去的焦烧时间就越多 它随胶料操作和存放不同而变化 它取决于加工程度 它们有何意义 它们的导热系数不同于橡胶 它们对制品的硫化时间的确定有何作用 它直接影响硫化速度和产品质量 薄制品压力宜小甚至可用常压 把具有塑性的胶料转变为弹性的硫化胶的过程 例如性能侧重于强度的 例如经测定某胶料的门尼焦烧时间(t5)为5 压力(kgfcm2) 压力过低达不到加压的目的 压延伸长减少 压延和压出物表面粗糙 再由模型传递给胶料 于是橡胶的弹性和强度急剧上升 随着制品的厚度增大 随着硫化压力增大 随着交联度的增加 随之而发生的主要是交联键重排和热裂解等的反应 首先是硫化剂分子和促进剂之前反应成一种活性更大的中间化合物 首先要算出各层的硫化效应 首先必须知道各层的温度 定伸强力等随硫化时间增加而上升到某一**高值 实际上是胶料在加工和停放过程中 实践表明:各种胶料**宜硫化温度认为是:天然橡胶<143℃ 加压硫化有哪些目的 加压方式有哪些 加热条件下的持续硫化时间 那么如何在不同的硫化条件 交联尚未开始 交联反应已基本停止 产生可交联的游离基 产品的质量和使用寿命 产品结构等决定 决定硫化胶的所有性能 决定了硫化平坦线的宽和窄 溶胀法是将不同的硫化时间的试片 溶胀法是测定正硫化的标准方法 溶解和粘合困难 纺织物结构也会破坏 设原来的硫化效应为e 达到正确化状态所需的时间为正硫化时间 便随交联密度增加而降低 促进剂及其它配合混合后 必须通过一定时间才能完成 过硫阶段中交联键发生重排作用 过硫和欠硫制品性能都较差 过硫反决定伸强度力不断升高 采用其中哪一项或几项性能指标作为选择正硫点的依据 采用高温硫化很难使内外层胶料同时达到平坦范围 又称焦烧时间 又称为等价硫化时间或当量硫化时间 ?蚧?露仁，云浮钢边橡胶止水带<厂家>182.3008.9589。

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