当前国内、外脱硫设施的现状
1） 国外烟气治理的大体状况
据资料显示，作为锅炉烟气脱硫是国外大规模商业化应用的方式，其副产品是否回收，关键在于包括运行费用、资源结构等。1992年全世界包括美、日、德等 17个国家的燃煤电厂安装烟气脱硫装置，并且随后的几年，对烟气脱硫装置的使用与改造几乎成倍增加。目前，国外采用的烟气脱硫方式主要有：
1、石灰石--石膏法
该法一般采用碱性液体作为吸收剂，其中以石灰石或石灰为吸收剂的占大多数，其原理是：石灰石或石灰液与烟尘中的二氧化硫反应，生成硫酸钙，经沉淀、分离， 再作二次处理。该法工艺技术成熟，处理效果好，但由于配套设施庞大，投资昂贵，因此，一般用于如300mw 机组，其脱硫效率可提高到95%。
2、简易石灰石（石灰）--石膏法
其工艺原理与石灰石--石膏法相同，但通过采取合并预洗、吸收、氧化设备，简化烟气热交换系统以及利用旁路烟气以解决烟气抬升问题等措施可降低设备的一次性投资，该工艺脱硫效率可达到75-80%。
3、海水脱硫
因海水含有大量可溶性盐，主要成分为氯化钠、氯化镁和硫酸盐，呈碱性，挪威ABB公司采用海水脱硫工艺已在挪威和国外建成20多套装置，脱硫效果比较理想。
4、电子束法
即利用高能电子束照射烟气使二氧化硫、氮氧化物在辐射生成的大量自由基等活动物质作用下氧化成三氧化硫、二氧化氮，与水蒸汽反应生成硫酸和硝酸，再经后续处理，变成可直接利用的物质。
另外，还有很多处于中试或研制阶段，与以上原理大体一致，在此不在赘述。
2） 国内烟气治理现状
在我国目前已投入运行的电厂中燃煤含硫量＞1%的机组约有30000MW，现已投运烟气脱硫的机组仅为2000MW，据资料显示：“九五”期间，新增 9300MW容量的烟气脱硫能力，期末能力将达到12000MW。目前，我国火电主力机组容量为125MW、200MW、300MW。由此看来，“九五” 期间，将有50座机组的烟气脱硫装置上马。预计到2010年，建设脱硫装置将达到40000M W。
作为石灰石--石膏法是世界范围内运用比较成熟的一种技术，其投资约占燃煤发电厂的12%～18%，运行费用也较高，且水的用量很大，尽管如此，这种脱硫 方式仍为大型机组所采用，如重庆珞璜发电厂2×360MW机组上运行的，就是典型的石灰石--石膏法，它是由日本三菱重工承建项目，其脱硫率达到95%， 设备利用率大于99%，该套设施包含有石灰石制备，吸收、氧化、烟气再热，石膏制备和储存、电气及测控，废水处理六大系统，主要设备有吸收 、脱硫风机、搅拌机、氧化空气鼓风机、脱水机、破碎机、球磨机、提升机、皮带运输机及各类耐腐蚀泵等，还有相应的电测、分析仪器表、各种管路。其系统废 大，一次性投资、运行费用高，其副产品的处理等，并不是一般电厂所能接受的。
热电厂对脱硫设施的要求
我国热电行业炉型一般为抛煤机炉、煤粉炉、链条炉以及循环流化床锅炉，其蒸发量一般在35t/h、75t/h至220t/h、410t/h不等，并且以规 模小、数量大、分布广、地处近郊对城市空气质量影响大等特点，其烟气脱硫治理深受人们的关注，但它又不同于大机组。因此，在改造治理起来难度大，若简单地 套用国外或国内电力工业的烟气脱硫方案，其费用昂贵，投资大，显然是不可行的。因此，必须寻求一种适合中国热电行业的实情，达到即能脱硫又能降低一次性投 资和运行成本的中国热电脱硫之路。
据不完全统计，我国有工业锅炉49.9万台，119.8万蒸吨/时，电站锅炉4600台，43.1万蒸吨/时，大约有90%以上的烟气需要处理，这无疑又 为环保产业提供了新的机遇，其前景是广阔的。虽因其面广量大，情况各异，但随着法律的健全和人们环保意识的增强，其改造前景是远大的。
经过努力，我们研制开发了用于工业锅炉6.5t/h～20t/h和适用于热电行业的35t/h ～75t/h的锅炉烟气脱硫装置，设计的指导思想就是：本着借鉴国外成功理论，通过对国内 电力工业烟气治理改造样板工程的成功经验，尽量减少一次性投资（比如：采用石灰石脱硫时，需采用破碎机、球磨机；而在吸收液制备过程中，以简易的混合搅拌 装置来代替搅拌机 ；至于副产品石膏以及制备石膏所用的专用设备方面，则可省去滤水机、脱水机以及如皮带 传输机等）。做到即能达到脱除二氧化硫的目的，又能将一次性投资大大下降，使得热电厂对烟气治理这一束手的问题感兴趣。这也是我们设计的开发点。对于 6.5～20t/h工业锅炉不仅有脱硫功能，也具有除尘效果，对于35t/h的锅炉则易在先除尘的前提下，再作脱硫处理 。
1 用途：用于35～75t/h热电锅炉的烟气脱硫净化处理（工业锅炉的在此省略）。
2 结构：如附图所示，主要有：烟气进、出口（a、b），吸收液入口（c）、沉淀出口（d），烟气入口处有导向格栅、喷淋装置和导向罩；烟气出口处有水气分离 装置、阻尼装置，另外，为增加烟气与吸收液的进一步接触，还增设了水幕装置等。根据内部结构，自然分成了Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ三个烟室。
3工作原理：由 锅炉引出的烟气，经除尘后，在引内机的作用下，由烟气入口送入脱硫除尘设备中，烟气经导风格栅和喷淋装置进入烟室Ⅰ，在Ⅰ室中，烟气冲击烟室中的吸收液形 成水溅、水花、水雾，使烟气中剩余尘埃及二氧化硫与吸收液充分、反复接触，混合；经烟室Ⅱ中水幕装置形成的水幕，烟气再次与吸收液水幕接触，使吸收液与烟 气进一步地擦洗从而进行第二次脱硫及除尘，之后烟气进入烟室Ⅲ，由于挡水帽的存在，使烟气第三次与吸收液形成的水花、水溅接触，烟气中携带的尘埃及有害气 体二氧化硫等进一步被吸收液吸收而除去，经过三次净化后的烟气由烟囱排出。在烟道出口处，为防止烟气携带水蒸汽及水雾，增加了水气分离装置。
4 特点：本结构能有效地去除锅炉烟尘中二氧化硫及剩余尘埃，具有体积小、重量轻、造价低、安装维修简便，易于调试。
5 性能指标
烟气林格曼黑度 ＜1级
除尘效率 95%
烟尘排放浓度 ＜150mg/nm3
脱除二氧化硫效率 ＞75%
设备阻力 ＜1200pa
设计使用寿命 10a
对烟气脱硫设施的治理，其技术设施的配套，必须适合中国国情，制定适合中国热电行业实际状况的配套方案。
关于技术国产化有位专家说的好：国产化的目的，是为降低设备造价，而不是单纯为国产化而国产化。另外，我们是搞技术国产化而不是设备国产化，这都是研究国 产化要明确的问题。专家认为：如果我们不掌握技术，即便设备全部在中国制造，也不能称为国产化，反之，如果技术是中国的，为了求得低造价、高质量，即便设 备在全世界购买也称之为国产化。因此，我们必须立足现状，学习世界先进国家的成功经验，结合国内的成功实例，探索出一条适合中国热电行业的脱硫之路。朋友 们，为了青山碧水，为了地球美好的未来，让我们携手共同担起环保的重任。