一：砂岩浮雕用的模具硅胶：

      模具硅胶用于PU树脂工艺品，汽车轮胎模具，石膏工艺品，不饱和树脂工艺品，波丽、水晶、蜡烛肥皂工艺品，大型雕塑，文物复制，建筑装饰，浮雕家私，砂岩浮雕，塑胶玩具礼品文具，仿大理石，人体雕像，仿铜工艺，文物制作，模型设施，仿真山水等很多行业的模具制造。

模具硅胶描述：

       缩合型模具硅胶是缩合型液体硅橡胶的一种。A组分是可流动性的液体，B组分是固化剂（硫化剂），二者混合后能**成型，操作简单。

二、砂岩浮雕模具硅胶的特点：

      1、流动性好、易排泡、易灌注、操作简单且便于脱模；

      2、室温**固化，室温硫化好；

      3、拉伸和撕裂强度高，缩水率低，≤0.3%；

      4 、翻模次数多（例如，石膏产品复制次数可达到800-1000次）；

      5、良好的耐气侯性，闹高低温，耐酸碱，耐老化等等特点；

三、广东深圳红叶硅胶厂缩合型模具硅胶的技术参数表：（25度）

      缩水率都≤0.3%，以上参数仅供参考，参数表中的粘度、操作时间、固化后硬度可根据客户要求进行调节。

 模具硅胶硬度的选择：

       这个要根据产品的大小来分开处理，原则上是产品的大小尺寸与所使用硅胶的硬度成正比。

若是小件产品：

     30公分以内，或花纹非常精细的产品可以使用硬度软的硅胶来开模，硬度一般在15-20度，这样会好脱模，不会破坏精细产品的纹路。

若是中件产品：

      比如50公分左右的产品就可以**25-30度的硅胶来开模。

若是大件产品：

      1米左右的产品**35-40度，这样模具才不会变形。

若是做很大又花纹精细的产品：可以用30度左右的硅胶来开模（方法是刷一层硅胶铺上一层玻纤布，再刷一层硅胶再铺一层玻纤布，反复两次增加模具抗拉撕性能）。外面可以用石膏或玻璃钢来做外模，以此来保护产品不变形。

模具胶操作过程：

       一般以涂刷或灌注的操作进行，主要分为：灌注模，包模，分片模。

 a、灌模或灌注模的操作方法：

       按照模种固定，将模种进行固定后，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）.

 b、包模或分片模操作方法：

        把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。如果是大件产品，也可以贴玻璃纤维布，但是玻璃纤维布不能贴在**层，因为比较硬，模具里面会不光滑。

c．外模的制作：

        一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。

     备注：硅胶模具**终做好以后，再根据产品特点决定是否对模具进行开刀处理，如果是开刀是开锯齿状。

在模具制作应用中常遇到的问题解答：

1、翻模次数为什么少？

     在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。

2、为什么会出现烧模现象？

      因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

3. 为什么模具硅胶会出现拉力差的现象？

　　因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。