烧碱蒸发器可列为蒸发式晶浆循环型结晶器。流经循环泵的料浆中含有6％～l0％(wt)，甚致更高的盐晶体。旋转叶轮对晶体有破碎作用，并诱导二次晶核的生成。按照晶体非弹性碰撞理论，使晶体破碎的能量与晶体相对于叶轮速度的m次方成正比，指数m与晶体的特性、晶体的粒度分布和晶浆浓度有关。另外，从轴流泵流量Q与叶轮外径和转速，z的关系式，即Q=KD3r／可知，在流量不变的前提下，如叶轮叶径加大为两倍，则泵转速可下降为1／8，叶尖圆周速度降为1／4[1]。因此，按结晶过程的要求，应采用慢速型循环泵。此外，慢速泵还可减轻叶轮的磨损，延长使用寿命。慢速泵的必需汽蚀余量小，抗汽蚀性能好。

    (2)要求陡降的扬程一流量特性曲线

    当蒸发器操作后期因结盐使循环阻力增加时，陡降的扬程特性曲线可使流量的减小幅度小，即传热系数的下降速度慢，对蒸发过程有利。

    (3)蒸发器与循环泵的合理匹配

    蒸发器设计者应正确计算蒸发器碱液循环阻力，提出准确的扬程，以保证循环泵长期在高效区运行；而循环泵也应有流量调节手段(变转速、变轴流泵的叶片安装角)，以适应不同用户要求，便于生产中调整运行参数。

    要求在设计蒸发器时，应避免有害的漩涡进入泵；切向循环进料的蒸发室宜改为轴向正中进料；纯切向式应改造为部分切向式；蒸发器锥底设消涡器或导流器；正循环蒸发器改为反循环式心。

    为减小作用于循环泵进出口管上的热膨胀力，应考虑蒸发器的热补偿措施。传统的热补偿方式是在循环泵进出口设波形膨胀节。先进的热补偿结构是选用悬挂式循环泵或弹簧支座式循环泵，这两种循环泵在国外大型强制循环蒸发器上均已采用[3]。

    (4)泵的可靠性要求高

    蒸发循环泵无法设置备用泵，要求循环泵单机连续运行，如出故障将导致整个蒸发器停产。因此，要求其整机可靠性好