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信息标签:云南水净化处理用阴离子聚丙烯酰胺使用方法和注意事项,供应,环境保护,水处理化学品
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聚丙烯酰胺在有机相中溶剂对水分散聚丙烯酰胺的沉析作用很强,分相的临界浓度一般在O.1%以下,一般认为当单体聚合至临界链长时即会发生沉析,通过凝聚成核,当吸附了足够多的分散稳定剂时,粒子达到稳定;粒子的增长是由粒子相聚并、捕获连续相的低分子聚丙烯酰胺自由基和不稳定的初级核来实现增长的。但在水分散聚合中,一般连续相对水溶性水分散聚丙烯酰胺的沉析能力不是很强,或分散剂与聚合生成的水溶性聚合物间的不相容性较弱,因此水溶性聚合物在水相介质中的分相浓度较高,一般在1~5%,对分子量较高的水溶性聚合物此时已达亚浓溶液区。因此水分散聚合的成核过程可能为死链聚合物的相分离。搅拌产生的剪切分散对形成的微相尺寸有显著影响,分散剂浓度和吸附效率也将会显著影响粒子尺寸。对水分散聚合的研究发现:水分散聚合的成核期较长,粒径分布较宽,且粒径较大(约在l~lO岬),粒子数较少。稳定机理: 一般认为在高盐浓度下,分散粒子的稳定主要依靠界面吸附层的立体位阻效应。但水溶性单体水分散聚合生成的粒子尺寸较大(1~10),粒子相被盐水高度溶胀,界面张力较小,且与连续相的密度差较小。这些都成为水分散体 中粒子稳定的特殊性。分散剂聚丙烯酰胺在粒子表面是通过吸附还是接枝而起稳定作用尚 无实验证据。而在三元分相时,聚合物组分在两相间的分配、相界面层结构对分散粒子稳定性的影响也是稳定机理应关注的课题。聚丙烯酰胺厂家资料报道,聚丙烯酰胺分散剂的用量对分散粒子的稳定性至关重要。当聚丙烯酰胺分散剂用量过少时,聚丙烯酰胺分散剂分子在粒子表面覆盖不足;当分散剂聚丙烯酰胺分子量过小时,不能形成一个足够厚的吸附层。以上两种情况均不能使分散体形成足够的稳定性。对于分散聚合的成核模型,现在人们大都倾向于两种机理:即低聚物沉淀机理和接枝共聚物聚结机理。
水分散聚合技术发明于20世纪80年代中期,是水溶性聚丙烯酰胺领域的一项高新技术。该技术是以水为反应介质,添加少量与产品有效组分同类的分散剂和介质调节剂,无需大量有机溶剂和表面活性剂。**终产品是高分子活性组分在水相中均匀、稳定分散的液体,粒径10mm以下,固含量20%,易于制 备和使用。在聚丙烯酰胺的主要产品剂型中,水分散型产品与固体粉末、反相乳液产 品及水溶胶相比有许多优点:(1)在生产工艺流程上,水分散聚合工艺远比固 体粉末型简单,可省去造粒、干燥、粉碎、筛分、除尘等单元操作,大大简化 了工艺流程,缩短了生产周期,可以节约大量的物耗与能耗。(2)在溶解性上, 由于干燥过程中存在交联和变质现象,固体粉末产品的分子量越高,水溶性就 越差,这给产品应用带来了许多困难。而水分散型产品的溶解速率很快,10min 左右即可完全溶解。使用时不需要庞大的溶解设备,可以在管道中直接注入, 便于自动化操作和准确计量,节省人力;(3)在生产与应用过程中,由于反相 (微)乳液产品中含有烃类、矿物油或表面活性剂,在使用过程中不可避免地 对环境造成二次污染,从而限制了它们的应用范围。水分散聚合技术的合成及应用过程无污染,利于环境保护和节约能源,是水溶性聚丙烯酰胺合成技术上的一次重要革命,符合绿色化学的发展方向。目前利用水分散聚丙烯酰胺聚合技术已开发出非离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺和聚丙烯酰胺两性离子产品
尽管对水溶性聚丙烯酰胺水分散体的制备已有相当多的专利报道,但关于水分散聚丙烯酰胺的研究文章报道却很少。在报道中多沿用有机相中分散聚合的机理模式和聚合规律来分析和阐述水分散聚合规律。但分析表明,水分散聚合与有机相中的分散聚合有着相当的不同,这应成为水分散聚合研究的重点,以更好地理解和指导水分散体的制备和改进。下面我公司做为聚丙烯酰胺生产厂家,就从几个方面探讨水分散聚合的特殊性。
单体溶于分散介质,聚丙烯酰胺不溶于分散介质而是以微细颗粒析出是水分散 聚合的特征。因此选择合适的聚合体系是形成水分散聚合的必要条件,这包括水溶性单体的结构和单体组成、连续相中无机盐的种类和浓度,以及分散剂结构。掌握聚丙烯酰胺在水溶液中的溶解与相分离规律可以更好地调控水分散聚合过程。
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