提起皮革行业，人们首先联想到的是“臭皮匠”和在各类专项执法行动中被关停的污染企业。是什么让皮革行业给人们留下了这种印象？由于皮革行业加工的原料皮中蛋白质含量高，形成高浓度有机废水，异味大；加之染色工艺后，产生的废水色度较高，处理工艺复杂、达标排放难度大；曾经的小皮革作坊违规排放更是加重了行业污染重的印象。污泥脱水实验结论：一般采用强阳离子聚丙烯酰胺产品。  

制革业是产生大量污水的行业，制革污水不仅量大，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水， 其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、泥砂等有 毒有害物质。CODCr、BOD5、硫化物、氨氮、悬浮物等非常高，是一种较难治理的工业废水。

制革废水的特点   

①水质水量波动大;     ②可生化性好;     ③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大;     ④废水含S2-和铬等有毒化合物。    

在制革生产中，由于原料皮的不同、加工工艺不同、成品的不同，污水水质差别很大， 尤其是COD的差别，由于制革生产中使用了大量的脱脂剂、加脂剂和表面活性剂，污水通过常规的曝气好氧活性污泥法进行处理，容易产生大量的泡沫，活性污泥会随着泡沫跑掉。所以，常规的曝气活性污泥法当用在制革污水的处理时，就需要对工艺进行适当的调整。处理该废水要用到的药剂有硫酸亚铁或碱式氯化铝、聚丙烯酰胺。

近年来，皮革行业加大了整治力度。据皮革协会相关负责人介绍，皮革行业已经关停了相当数量的小企业，剩下的大企业的治理设施完备，其废水处理基本可以达标。但从行业整体看，废水治理工程稳定达标运行还存在一些困难。

皮革废水与其他工业行业废水处理存在的**个共同难题是成分复杂，皮革行业不仅要处理废水中的铬，还要处理氨氮、总氮、氯离子、COD等。在对重金属污染的担忧之下，很多人“谈铬色变”，**关注含铬废水的处理，也理所当然地认为皮革废水中**难处理的是铬。   

由于在皮革的鞣制过程中需要使用铬鞣剂，皮革行业被纳入重金属污染五大重点控制行业，但业内人士普遍认为这是对皮革行业的**误解。那么，含铬废水是否真的像人们想象中那样难处理？   

中国皮革行业协会副秘书长陈占光接受记者采访时强调，制革鞣制工艺中使用的是三价铬，生产过程中产生的含铬废水即铬鞣废液已经可以有效处理，而且有十分规范的处理方法。

随着环境管理力度的加大和企业环境意识的提升，制革企业现已建有完善的铬鞣废液处理系统，未来，所有制革企业还将建立铬单独处理系统。技术水平有限，氨氮和总氮处理压力大，制革企业污水处理系统中氨氮去除率普遍较低，成熟技术不多   铬鞣废液可以有效处理，那么，皮革行业废水中的其他成分处理情况如何，**难处理的是什么呢？

陈占光说，有效去除皮革废水中氨氮和总氮成分从技术角度看是很大的难题。目前，处理需要较长的停留时间，需要扩大已有污水处理系统的容量，要增加占地面积，这对很多占地本已拥挤的企业来说困难较大。另一个难题是氨氮的处理过程中受温度影响很大，当温度低于12℃时，硝化/反硝化处理中的生物菌会受到很大影响，从而导致处理效果不佳；当温度低于5℃时，生物菌则基本失去活性。另外，在培养生物菌时，也存在不稳定的现象。  

   皮革废水中氨氮和总氮处理的难题体现了工业废水处理的另一个“通病”——技术水平有限。从目前掌握的技术水平看，国内很多工业废水的处理在实际上很难达到现行严格的标准，也许检查时能“应付”，但是不能真正的长期稳定运行。

皮革废水中氯离子的处理技术水平同样需要提高，现在处理氯离子使用的是膜技术。一方面，成本较高；另一方面，原料皮的加工使废水中钙和油脂等含量高，这些成分对膜的损害很大，导致膜的使用寿命缩短，需要经常更换。而更换膜的成本往往很高，对企业来说压力很大，因此，氯离子处理执行起来的困难也很大。从目前情况看，**可行的是通过清洁生产技术或使用绿色化学品以降低废液中氯离子含量。