新型材料是环保型电缆的核心，保证研发使用材料的绿色环保性能是推进环保电缆生产的重中之重。在电线电缆生产中，原材料成本占到产品生产成本的80%以上，其中铜、铝、钢芯、橡胶、塑料和护套等材料为原材料成本的主体，这就要求电线电缆企业在如何设计有特色的产品、节约原材料、开发新型环保材料等方面下功夫。

　　业内专家建议：从以下几个方面来打造电线电缆行业的循环经济。

　　首先，淘汰冷轧机和黑铜杆。用冷轧机轧制出芰8黑铜杆的生产工艺是落后的，而且其黑铜杆氧化物含量高、导电率低、性能差、拉力重量比、耗材、耗能、污染严重，必须淘汰。

　　其次，积极推广铝稀土优化处理技术。目前，用连铸连轧工艺生产电工铝杆在国内已相当普及，性能良好，但设备仍停留在70年代初期开发水平，技术上没有多大创新。因此，电线电缆企业要积极推广我国特有的铝稀土优化处理技术，并利用引进的部分关键专用设备和技术添加铝锆合金，将熔铝燃煤炉改造成熔铝燃油或天然气炉，全部消除熔铝燃煤炉燃煤烟尘和烟气的排放。同时，设置烟气过滤装置净化烟气，提高排放质量，提高成品率，降低成本，使导线工作温度从70℃提高到150℃，载流量提高1.6倍。

　　再次，打造电线电缆行业的循环经济还需要企业自主创新开发性能优良的电线电缆专用设备。目前，电线电缆主导产品的关键生产设备与国外先进设备比较，技术水平差距仍然很大，主要表现在生产率低、自动化程度不高、能耗较大、可靠性较差，尚未满足行业发展的需要，消化吸收严重滞后。电线电缆专用设备的技术水平、性能和可靠性一旦提高将对提高电线电缆产品质量、生产效率、材料利用率产生重要的积极作用。因此，企业要不遗余力地引进技术，自主创新开发性能优良、高水平的电线电缆专用设备，为打造电线电缆行业的循环经济服务。

　　另外，生产企业要加强废弃电线电缆产品的回收工作。在电线电缆生产过程中，企业要对产生的边角余料，直接回收回用。业内人士建议成立专业的“聚氯乙烯”废料回收处理厂，定点加工，改作他用，避免产生二次污染。

　　当下是我国工业化和城镇化发展的重要阶段，电线电缆企业要抓住电力工业发展的战略机遇，大力发展循环经济，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放，实现“减量化、再利用、资源化”持续发展的目标。

　　我国电线电缆产业总的特点是“大而不强”。与国外企业相比，无论是管理水平、工艺水平还是技术含量、产品质量，我国企业都落后一步。

　　行业内一组数据显示：我国电线电缆设备利用率平均在30%左右，国外企业设备利用率常常保持在70%。某专家指出，导致我国电设备利用率低的原因一是产能过剩，二是电线电缆企业经常忽略的环保问题。对于第一个原因产能过剩，任何企业单枪匹马地都无法解决;第二个环保问题，是每家企业就可以独自面对的。

　　纵观全球生产线缆的国家，不难发现：近年来，欧洲、美国及日本等多个国家对电线电缆的环保性能十分重视。他们的政府不仅加强了对电线电缆制造过程的排放物进行严格的限制，还对报废电线电缆的处理实施全面的监控，迫使电线电缆厂商采用符合环保要求的材料取代传统材料，制造环保型电线电缆。截至目前，国外生产的各种类型、各种用途的电线电缆，如高低压电力电缆、控制电缆通信电缆、船用电缆、车辆用电缆、高频同轴电缆、市话电缆、仪表用电缆、建筑用分支电缆、光缆以及环保型电线电缆配套的包带、接头、终端等都已广泛使用环保型产品，非环保型电线电缆在公共场所、教育场所等市场中所剩无几。比如日本藤仓等电缆公司在开发了环保型电线电缆产品后，为了垄断市场，积极推进政府颁布环保型电线电缆产品标准。

　　反观我国电线电缆产业，大多电线电缆的生产过程污染十分严重;企业在制造、使用及废弃处理过程中排放出大量的二恶英、铅、卤素等有毒物质。因此，在我国推出绿色能源发展的大政方针下，我国电线电缆企业应主动向国外线缆企业学习，借鉴其所采用的环保措施，为自己所用。

　　政府积极引导

　　近年来，环保型电线电缆产品的销售份额急剧扩大，普通的电线电缆和阻燃电线电缆根本无法与其竞争。

　　众所周知，绿色电线电缆产品是循环经济的载体，实现产品的绿色化，关键是要从设计开始。而绿色设计或生态设计是以环境为核心的，利用产品全生命周期评价技术将当代设计方法中众多的局部设计方法统一为一个整体，以达到整体最优。欧洲、美国及日本等发达国家的电缆生产厂家在生产产品的过程中，始终坚持绿色环保理念，从源头抓绿色设计，并在生产过程中坚决避免有害物质的产生。我国的电线电缆企业，在产品生态设计上刚刚起步，政府有关部门和地方机构也已做出相关规定督促企业执行。目前，北京、上海两所城市已经禁止使用聚氯乙烯非环保型电线电缆，铁道、通信等部门也已颁布了明确的规定。随之，在以后的几年中，我国建筑、交通、运输、通讯部门和所有大中型城市的供电部门，都将会实施全面禁止使用非环保型电线电缆的规定要求。