首先是与国外企业进行技术合作或股份制合作。国外知名企业有很强的技术实力和产品研发经验，不过在中国市场要想生存仅凭上述两点是远远不行的，关键还要依靠渠道和销售经验。国内一些大企业不妨腾挪出一些资源和渠道，积极与外国企业展开全方面的合作，或共同投资研发产品，或共同兴建生产线，或搞股份制合作，总之在不影响原则的问题下，什么都可以坐下来好好谈。电线电缆企业采取加大科研投入开发力度

　　其次是与OEM代生产加工企业合作，节约资源成本。许多线缆企业出于生产线、人员成本等因素的考虑，不敢盲目接更大更多的订单，导致行业旺盛时期，开工率一直不足。所以，企业不妨尝试与OEM代生产加工的厂商进行合作，为其提供相应的技术和管理，让他们为企业提供生产加工服务。当然，采取代工方式要求电缆生产企业加强监督和检验力度，只有在保障电缆产品的合格率和技术含量的基础上，才是长久之计。

　　中国电线电缆目前更应该考虑的在这场外界环转变下存活下来，而的确，在这一轮中国电线电缆企业的转型中，大多数企业都是通过产品的改良与升级，带动企业的升级，这种渐进的方式，对于企业来说，面对市场的变化，自身技术的调整，管理经营的方式等变化都较小，企业面对的不确定性相对较小，面对的风险自然也相对较小。

　　许多电线电缆企业采取加大科研投入开发力度，增加和国际一线品牌商的合作，开发新产品不断提升产品附加值，多家企业自主研发了半自动或全自动生产线实现规模化生产，减少对人力资源的依赖，缓解近年因劳动力成本上涨而带来的成本压力，提高了生产效率，走上转型升级之路。也有一些电线电缆企业借助其自身特种电缆领域的优势，拓展附合市场需求的新产品，走出了产品差异化发展道路，已初步形成了轨道交通和机车电缆、矿用电缆、舰船电缆、航天航空和军工电缆、稀土铝合金电缆、通信电缆、核电电缆、风能电缆、太阳能光伏电缆等特色的产品。电线电缆企业采取加大科研投入开发力度

　　一些电缆公司抓住主业，升级产品，通过产品升级带动企业升级，过去企业完成从"电线电缆"到"海底电缆"到"海洋脐带"三阶段的转型升级，每个阶段的产品都是企业转型升级的过程。也有一些实力比较强大的电线电缆企业，其转型并非依赖产品的升级，而是直接通过业务的调整或转变，实现企业的转型升级，在转型升级道路上迈出了坚实的步伐。

　　中国电线电缆企业在资金优势、技术标准、管理视角、资源配置等等方面都已经积累了一定经验，可以凭借其中一项或几项禀赋优势，直接推动产品线、或市场区域的整体转型。转型升级对于电线电缆行业至关重要，转型升级并非是概念，而是需要根据企业的实际情况转化为措施，并严格贯彻和落实的，也只有做到从内部和外部共同进行转型升级，才能做到化腐朽为神奇，转型升级都迫在眉睫。

　　内转型升级的关键

　　第一， 要向重点行业转型。目前，许多线缆企业大多生产电力电缆和民用电缆。这些产品由于市场需求量很大，使之很多企业都参与到这个领域，随之带来的竞争可想而知。俗话说得好，对于企业来说宁可做小池塘里的大鱼，也不做海洋里的小鱼。所以，我们的企业要把眼光放得长远一些，首先了解国家对每个行业的重视度，然后预测未来的市场容量，从而早一步着手研究符合国家重点行业和产业发展需求的产品。

　　第二， 应该谋求产品升级。拿电力线缆生产企业为例，许多企业都在生产220KV及以下电力线缆产品，该低压电线电缆产品虽具有很大的市场需求量，但相对技术要求不是太高，所以同类产品竞争非常激烈。所以，对于一些有资金、技术支持企业来说，由中低端产品向中高端产品转型是当务之急。

　　第三， 必须进一步压缩成本，向管理要效应。成本中可以“挖”出利润，很多电线电缆企业已经意识到了这一点，但始终不去做。一般降低成本的方法主要有两种：一是降低生产成本，二是降低销售成本。很多电线电缆企业将成本控制简单地理解为：“避免费用的发生或减少费用的支出”。这些电线电缆企业满足于降低消耗和裁减冗员，甚至缩减一线工人的工资，认为这样就控制了成本。其实不然，一旦一个企业依靠削减员工待遇实现了成本的下降，很可能会由此引发员工的强烈不满和人事上的动荡;而如果一个企业在产品的研发与生产上紧缩银根，也会导致在新产品的开发与产品的品质停滞不前。最有效的节约成本的方式是进行系统和科学的规划和管控，管理出效益这句话一点也不假。拿销售成本支出为例，我们要做到将每一个销售过程进行切割，按步骤和流程化去管理，该花的钱一定要花，不该花的一分也不能支出。

　　简单来说，对内的转型升级需要走好、走稳重要的两步，一个是加大研发力量，从提高生产工艺到生产技术方面，提高产品利润率，顺应市场的需要。另外一个是加大科学管理，通过科学的管理手段来严格控制生产成本，其目的也在于一定程度上提高产品的利润率。