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发布时间:2013-07-13 16:32:53  点击:154
 铜和铝在固态下复合,如包覆焊接工艺,轧制压接工艺,穿套轧制工艺等都是用机械压力将铜、铝压接在一起,通过压力激活界面原子,形成原子键结合,再经过热处理扩散,使点结合转变为面结合,但这种扩散深度有限,复合层很薄,界面结合强度并不高。
  
  铜和铝固液熔合,即把液态的铝浇铸在固态的铜管中,通过铜、铝接触面上铜的熔化和铜与铝之间的扩散实现复合,铜铝界面形成一层较厚的复合层(约10多微米),达到较高的界面结合强度。
  
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在电力行业标准《输变电设备用铜包铝母线》DL/T247-2012中规定了铜铝界面结合剪切强度不小于35MPa,这是最低要求。通常固液复合的铜铝复合母线在40MPa以上。如达到标准要求,在加工时,不会破坏铜铝结合,在正常使用环境下,热胀冷缩产生的应力也不会破坏铜铝界面。
  
对于铜铝复合导体,除了满足温升极限和动热稳定之外,还必须满足使用要求和寿命要求,具体来说,在进行冲孔、剪切、折弯时铜铝不分层,在使用环境下热胀冷缩应力不会破坏铜铝之间的结合,铜铝界面不会产生电化腐蚀等。这些问题都与铜铝之间界面结合强度有关,而界面结合强度与其制造工艺有直接关系,制造工艺方法不同,其界面结合强度不同。

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