1.机械损伤
　　
　　由机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微，当时并未造成故障，要在数月甚至数年后损伤才发展成故障。造成电缆的机械损伤的主要原因有：
　　
　　（1）安装时损伤。安装时不小心碰伤电缆；机械牵引力过大拉伤电缆；过度弯曲折伤电缆。
　　
　　（2）直接受外力损伤。在安装后的电缆路径上或附近进行土建施工，使电缆直接受外力损伤。
　　
　　（3）行驶车辆的震动或冲击性负荷也会造成地下电缆的铅（铝）包裂损。
　　
　　（4）因自然现象造成的损伤。如中间接头或终端头的内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。
　　
　　2.绝缘受潮
　　
　　绝缘受潮后会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆受潮的主要原因有：
　　
　　（1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水。
　　
　　（2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝。
　　
　　（3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔。
　　
　　3.绝缘老化变质
　　
　　绝缘老化会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆老化的主要原因有：
　　
　　（1）电缆介质内部的渣质或气隙，在电场作用下产生游离和水解。
　　
　　（2）电缆过负荷或电缆沟通风不良，造成局部过热。
　　
　　（3）油浸纸绝缘电缆的绝缘物流失。
　　
　　（4）电力电缆超时限使用。
　　
　　4.过电压
　　
　　过电压会使有缺陷的电缆绝缘层发生电击穿，引起电缆故障。其主要原因有：大气过电压（如雷击）；内部过电压（如操作过电压）。
　　
　　5.设计和制作工艺不良
　　
　　电缆头与中间设计和制作工艺不良，也会引起电缆故障。其主要原因为：电场分布设计不周密；材料选用不当；工艺不良，不按规程要求制作。
　　
　　电缆故障的性质与分类

1.以故障材料特征分类

可分为串联故障、并联故障及复合故障三类。
　　
　　（1）串联故障
　　
　　串联故障（金属材料缺陷）是指电缆一个或多个导体（包括铅、铝外皮）断开的故障。它是广义的电缆开路故障。因缆芯的连续性受到破坏，形成断线或不完全断线。不完全断线尤其不容易发现。串联故障具体可分为：一点开断、多点开断、一相断线、多相断线等。
　　
　　（2）并联故障
　　
　　并联故障（绝缘材料缺陷）是指导体对外皮或导体之间的绝缘水平下降，不能承受正常运行电压而发生的短路故障。它是广义的电缆短路故障。这类故障由于缆芯之间或缆芯对外皮间的绝缘破坏而形成短路、接地、闪络击穿等现象，在现场出现频率较高。并联故障具体可分为：一相接地、两相接地、两相短路、三相短路等。
　　
　　（3）复合故障
　　
　　复合故障（绝缘材料、金属材料都出现了缺陷）是指缆芯与缆芯之间的绝缘均出现故障。它包括一相断线并接地、两相断线并接地、两相短路并接地等。
　　
　　2.以故障点绝缘特征分类
　　
　　根据电缆故障点绝缘电阻Rf与击穿间隙G的情况，电缆故障又可分为开路故障、低阻故障、高阻故障、闪络故障四大类。该分类法为现场电缆故障最基本的分类方法，特别有利于探测方法的选择。
　　
　　其中，间隙击穿电压UG的大小取决于故障点放电通道（即击穿间隙）的距离G，绝缘电阻Rf的大小取决于故障点电缆介质碳化程度，分布电容Cf的大小取决于故障点受潮程度。
　　
　　（1）开路故障
　　
　　电缆金属部分的连续性受到破坏，形成断线，且故障点的绝缘材料也受到不同程度的破坏。现场用兆欧表测其绝缘电阻Rf为无穷大（∞），但在直流耐压试验时，会出现电击穿；检查芯线导通情况，有断点。现场一般以一相或二相断线并接地的形式出现。
　　
　　（2）低阻故障
　　
　　电缆绝缘材料受到损伤，出现接地故障。现场用兆欧表测其绝缘电阻Rf小于10Z0（Z0为电缆的波阻抗，一般取10～40Ω之间）。现场一般低压动力电缆和控制电缆出现低阻故障的几率较高。
　　
　　（3）高阻故障
　　
　　电缆绝缘材料受到损伤，出现接地故障。现场用兆欧表测其绝缘电阻Rf大于10Z0，在直流高压脉冲试验时，会出现电击穿。高阻故障是高压动力电缆（6KV或10KV电力电缆）出现几率最高的电缆故障，可达总故障的80%以上。
　　
　　现场实测时，笔者一般取Rf=3KΩ为划分高阻与低阻故障的界线。因为Rf=3KΩ时，恰好能得到回线法电桥精确测量所必需的10～50mA的测量电流。
　　
　　（4）闪络故障
　　
　　电缆绝缘材料受到损伤，出现闪络故障。现场用兆欧表测其绝缘电阻Rf为无穷大（∞），但在直流耐压或高压脉冲试验时，会出现闪络性电击穿。闪络性故障比较难测，特别是新敷设的电缆进行预防性试验出现闪络故障时。现场一般使用直流闪络法进行探测。