PDCPD的成型工艺

工艺简介：

DCPD-RIM成型，是以双环戊二烯（DCPD)为主要材料，采用反应注射成型（RIM),在极短的时间内生产出大型或复杂形状的热固性的交联型聚双环戊二烯（PDCPD)树脂制品，目前普遍采用的DCPD双组份商品树脂主要有PENTAM、METTON、TELENE等

PDCPD制品在生产中一般采用RIM工艺，基于高纯度的DCPD（≥98%）经过开环移位聚合反应（ROMP）制得，原料多为双组分体系（A、B液），其工艺过程为：

（1）原料。A、B料液均为低黏度液体，A料含有DCPD、活化剂及添加剂，B料含有DCPD、催化剂及添加剂，黏度控制在0.2~1.0 Pa.s，料温为20~30℃；

（2）模具。模具需预热到40~80℃，制品较厚或较大时，阴模、阳模应有20~40℃的温差；（3）计量、混合及注模。A、B料液的质量比**为1:1，差值应<5%；

（4）解压、脱模。制品结构简单时可自脱模，当有加强筋或其他复杂结构时，可借助脱模剂；

（5）整理、修饰。整个生产的成型周期在6min左右。

PDCPD制品生产特点

1.能耗低，只需保持一定的模具温度，且反应本身放热。不需要长时间使用大功率加热设备。

2.残余反应少，物料在模内反应程度高、速度快，出模后几乎没有残余反应，无需担心变形。

3.单体黏度低，液态DCPD黏度很低，可以短时间充满形状复杂的模具，特别适合形状复杂的制品。

4.表面处理简单，与涂料的附着性好，涂装时无需清洗。

5.不需要脱模剂，提升效率，节省人工。