都会制作一些设计很好的零件，但由于需要机加工的原因，生产率低下，成品制造要花大量时间，对于一些易损零件，重复多次加工也是一件很枯燥的事。这时候，考虑用铸造的方法就显得很有必要，用真空注型机**成型工艺，可以在室温下，用普通设备**生产塑料零件。

　　使用正确的设备、材料和工艺，可以得到稳定的产品质量。

现在发现以下的做法是**可行的
  1 原型制作设备：用来加工出产品的原型模具，根据产品的特点，可以是车床、铣床、CNC雕刻机等，水平高的话，用手工工具也可以。本例使用的是CNC雕刻机，价格从900到20000都有，都可以用于本例的原型加工
 
2 毛坯材料：可选择的毛坯材料有木、蜡、石膏、代木、铝、铜等，各种材料各有长处，根据需要选择。本例使用的是代木 

3 模具硅胶：这是制造软模具的材料，硅胶在使用前是液态，加入固化剂充分搅拌后，会在2到6小时内固化成有弹性的固体，这是一个不可逆的过程，固化的硅胶不能再融化来做另一个模具，通常说的硅胶使用次数，是指硅胶模具可以翻模的个数，不是说可以重复做多次模具。

硅胶保存期一般是6个月，过了保存期，里面的硅油会析出，胶分子会合成，造成流动性变差，无法浇注，这时**买新的，网上也有人用电钻加搅拌器重新搅拌，不过我没试过，不知道效果怎么样。硅胶大概38圆/公斤，固化剂是配在一起卖，包含在这个价格里的  

4 浇注材料：这是**终产品的材料，可以用环氧树脂、8012等牌号的AB水、PX100、MU-50等牌号的高级AB水，种类很多，强度和韧性都不同。其中环氧树脂很硬很脆，没什么弹性，本例的产品不适合，8012的强度够，抗拉强度20MPa，有一定弹性，100圆/2公斤，PX100强度比8012大1倍，抗拉强度40MPa，抗冲击性能强，300圆/2公斤，MU-50韧性更强，甚至可弯曲，800圆/3公斤。本例使用8012和PX100 

5
5真空设备：使用真空箱可以消除AB水的气泡，进行真空浇注，简化流道的设计，模具不需要排气口，不用真空设备，做出来的产品会有很多小气泡，强度大打折扣，甚至浇注不完全，所以真空设备是必须的。

一台小型真空箱大概在5000块左右

一台小型的真空注型机的价格不到6万元

真空箱制作的话气泡不容易抽干净，真空注型机的制作工程中是全在真空状态下完成的，所以可以解决气泡的问题

「硅胶模具」

硅胶模广泛用于航空航天、汽车、家电、玩具和医疗设备等领域.适合新产品开发阶段，较小批量（20-30件）样件的试制。

硅胶模具概述

硅胶模具适合新产品开发阶段，较小批量（20-30件）样件的试制，硅胶模具具有良好韧性，能够制作结构复杂、花纹精细、无拔模斜度甚至倒拔模斜度的零件，制作**，制品质量高。

硅橡胶模一般选用硅橡胶模具和反应型聚氨酯材料，具一种比较普及的**模具制造工艺，

硅胶模优点

硅胶模产品材料：类ABS、类PA、类PP、类PMMA、类PC、类橡胶等

① 制作**只需提供要制作零件的三维CAD文件，就可以在几天左右的时间内制作出需求产品的硅橡胶模具，并利用硅橡 胶模具浇注出聚氨酯塑料制品。同传统钢模注塑原型件的生产周期(30～90天)相比，能够缩短90％的时间。

② 易于脱模在传统的金属模具中通常需要设置拔模斜度，以便零件在成形后顺利脱出，特别对于有深凹槽的零件更是如此。由于硅橡胶具备良好的柔性和弹性，对于结构复杂、花纹精细、无拔模斜度乃至具有深凹槽的零件来说，制件浇注完成后均可直接取出，不必额外添加拔模斜度，从而尽可能地简化模具设计。

③ 复制性能好室温硫化硅橡胶具有优异的仿真性和极低的收缩率，可良好地再现原型制件上的微细特征，且基本不会损失制件的尺寸精度，是一种优良的模具材料。

真空注型机就是 AB水大多是针对制作手办模型，制作精密机械零件的很少，一个实际产品的复制。

1、真空注型复模工艺，即利用原有的样板， 在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU 材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的复制件，是一种**常用的**模具技术，通过这种技术，可以生产出满足各种功能特性的类似工程塑料的产品，同时可以进行小批量生产。 

2、真空注型复模工艺优势：一套**模具可生产20~30套产品。产品表面精细，可满足外观设计验证、结构测试等用途。相比传统开模后小批量生产，成本下降在70%以上。