电子级玻纤布（简称电子布）经喷气织造完毕后，进入表面处理工序。这是电子布生产过程中的**后一道工序。电子布在这道工序加工质量的好坏，将直接决定电子布的**终产品质量。而电子布的质量好坏，又是覆铜板外观质量及印制电路板加工性能与物化性能的重要关键。所以，电子布生产厂家都在表面处理工序下大力气，不断进行技术改造，开发新产品，以便在剧烈的市场竞争中，不断提高自身的竞争能力。

现将有关电子布的表面处理的若干问题综述如下：

    1.何谓表面处理

    为了改善并进一步提高玻璃纤维的物化性能，而对玻璃纤维实施的一系列表面处理技术措施，被称为表面处理。

    在玻纤行业，常规表面处理法有前处理法、后处理法及迁移法三种。

    (1)前处理法。就是改变拉丝工序的原丝浸润剂配方，将处理剂直接加入到拉丝浸润剂中，以便使偶联剂在拉丝过程中，就直接附在玻璃纤维上，用这种原丝织成的布，被称为前处理布。生产这种纱或布，在使用前不需要再做任何其它处理。采用这种前处理法的优点是可以省去复杂的后处理工艺及设备，纤维强度也不会有较大的损失。但是，这种方法，目前还难于同时满足拉丝、退并及织布等各道工序的严格工艺要求。据悉，全球除捷克外，目前还没有大量推广。

    (2)后处理法。此法是目前玻纤行业**常采用的方法。凡是采用淀粉型或其它纺织型浸润剂制得的玻璃纤维原丝或布，在制成**终产品前，都要进行表面处理。

    这种表面处理法基本上分两步进行：**步是清除纤维表面涂覆的拉丝浸润剂的热处理，第二步是被覆偶联剂的表面化学处理。采用这种后处理法，工艺成熟，产品质量**，被广泛推广应用。

    (3)迁移法。这种方法是将偶联剂直接加到树脂胶料中，进行整体渗合。借偶联剂从树脂胶料至填料的作用，而与填料表面发生作用，施予玻璃纤维及其制品的表面上，从而在树脂的固化过程中产生偶联作用。

    采用迁移法所获得的技术经济效果，比前两种方法要差一些，而它的**特点是工艺上操作简便，不需要庞大的后处理设备，但它仅适用于制作缠绕机模压成型的玻璃钢制品，而不适用于制作电子级玻纤产品。

    2.为什么要进行表面处理

    玻璃纤维及其制品具有高抗拉强度、耐高温、防火、防湿、耐侵蚀、绝热好、绝缘佳等一系列优异特性。但是，它也有许多弱点，如不耐折，也不耐磨。玻璃纤维之间的摩擦系数很大，与其它一些材料之间也常常具有较大的摩擦系数，因而导致在使用过程中，由于摩擦系数问题而破坏。

    另外，玻璃纤维是一种光滑的圆柱体，加之在高温高速拉丝过程中的高速冷却，结果造成单纤维硬挺，纺织物不易定形。通常单纤维表面都牢固地吸附着一层水份子。加之，拉丝浸润剂组分中又多为一些亲水性物质，这些组分存留在单纤维的表面上，往往会增大纤维的亲水性。一般来说，单纤维越细，其总吸附的水量就越多。这些吸附的水量渗入到玻璃纤维表面的微裂纹中，使玻璃纤维不断被水解，从而形成庞大的硅酸盐胶体，导致降低了玻璃纤维自身的强度。同时，水分子层的存在，也影响玻璃纤维与其它材料的粘结性能，而作为覆铜板基材，就更会降低其电绝缘性能。

    因此，为了改善并提高玻璃纤维的性能使其能满足覆铜板的电绝缘性能、物化性能及加工性能等一系列要求，一定要对玻璃纤维及其制品，进行表面处理。

    3.怎样进行表面处理

    电子布经喷气制造完毕后，**后进入表面处理工序。在表面处理工序中，电子布还要进入热处理和表面化学处理两个工艺流程，**近国外电子布生产厂家，还在表面处理工序中研制成功一系列物理加工技术，如开纤布、起毛布等等。

    热处理的**终目标是**清除敷在每根单纤维上的浸润剂及涂覆在布面的浆料等有机物，而表面化学处理的**终目的，则是为了改善玻璃纤维布与树脂的结合界面，以求提高覆铜板的力学性能、电性能和加工性能。

    现将各工序分述如下：

    (I)连续热处理(简称KH)

    为了防止电子布的经纱在织造过程中与喷气织机摩擦起毛，故在整经工序中对经纱涂覆了～层薄薄的浆料。而这层浆料将会严重影响电子布与树脂的结合，必须**清除。

    连续热处理又称为预脱浆，炉温以不超过450℃为宜，被称为KH机组。该机组由多个单元组成。主要有供布机、喂入和送出装置，还有卷取装置。供布机处附有换卷接布的烫接装置。为了能在连续运行中换卷接布，在喂布段和送布段都配置了储布装置。坯布卷固定在供布机上，供布机送出的布由喂布罗拉喂入储布架，从喂入段储布架引出的布，经导辊进入高温脱浆炉。坯布上的有机物在高温脱浆炉内迅速分解、炭化、燃烧，挥发物随烟气从烟囱排出。接着，坯布在导辊作用下进入送布段储布架，然后由送布罗拉，送入卷取装置，卷绕到带孔的不锈钢管上。

    坯布经连续热处理后，其有机物残留量可降低到0.5%以下。因为机组的运行速度为40～100米，分，坯布在高温炉内停留时间较短，故仍有少量有机物残留在布面上，布的颜色呈茶褐色。

    该工序的工艺关键是，严格控制好处理温度和运行速度，以确保达到有机物残留量规定指标，并尽量减少坯布的强度损失。