脱硫塔拆除方案 二、脱硫塔土建方案 三、脱硫塔设备现场制作方案 四、脱硫塔安装方案 五、验收 编制依据 山东新汶热电有限公司脱硫塔设计图纸 GBJ11-89建筑防震设计规范 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GBJ17-88钢结构设计规范 JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐 CD130A19-85 手糊法设备成型技术条件 ASTM D3299 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规范 GB/T8237-85 玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂 NPS 15-69 传统接触模塑成型增强聚酯耐化学侵蚀设备 ASTM D2563 玻璃增强塑料层合板部件外观检测分类方法标准 JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱 GB/T1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T2577-89 玻璃纤维增强树脂含量试验方法 GB/T2576-89玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成份含量试验方法 GB/T3854-83 玻璃纤维增强塑料巴士（巴柯尔）硬度试验方法 GB/T3857-87 玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂耐化学药品性能试验方法 GB/T5349-85 玻璃纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法 HGT3983-2007玻璃纤维增强热固性不饱和聚酯树脂大型容器 脱硫塔拆除方案 工程概况 脱硫塔为圆筒式FRP结构，塔高23米，直径5.6米，整个塔体及烟道甲方要求一次性拆除。 一、施工方案 根据脱硫塔与其他建筑物的间距及起重机械能力，将脱硫塔及烟道分为4段拆除，采用80吨及25吨汽车起重机。拆除时先将烟道用25吨吊车分3段切割拆除塔体在上部平台至下部平台依次进行切割吊拆，拆下后由乙方分解成小块运至指定场地。 拆除时操作人员应站在塔体外侧的安全位置，每段塔体拆除时应用吊车配合施工，以免塔体切割完时造成倾斜出现事故。此拆除采用手工气割及手持式切割机进行，并由吊车配合施工。 二、质量保证措施 1、我公司将严格按照以国标GB/T19002--ISO9002标准质量体系文件为编制依据。针对工程项目特点，不断完善质量保证体系。 2、建立质量保证体系，目的在于使项目工程在整个施工过程中处于受控状态。使单位工程达到合同验收评定标准。 3、拆除过程中应始终保持构件及待拆构件的强度和稳定性，使吊车处于吃劲状态。 4、拆除前要在塔体周围架好脚手架及架板以便于施工人员操作方便和安全。 5、拆除前要对吊装用吊环进行安全检查，不可盲目拆除，如有问题必须采取有效措施以确保安全。 6、拆除顺序自上而下，构件拆吊、装卸、运输一定要轻吊慢放，垫平垫稳。支点距离不大于500mm并防止筒段滚动，同时要做好放绳扣损伤、挤压变形的措施。 7、拆下的构件及时做好编号，以备安装方便查找。 三、施工安全措施 1、牢固树立“安全**、预防为主”的安全生产方针，建立健全以项目经理为首的安全保证体系，明确责任奖罚分明。 2、施工人员必须遵守《建筑施工高空作业安全技术规范》及《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关条款。 3、施工人员必须严格遵守安全制度及安全操作规程，坚持班前安全交底及安全活动制度。 4、施工现场设专人负责统一指挥，工作时不得擅自离岗，在吊装过程中，如遇无把握的工作应及时报告现场负责人，组织安全试验，不允许无把握的工作。 5、高空作业人员要系好安全带，地面人员要带好安全帽，高空作业人员要严禁乱往地面扔东西。吊车司机及起重工的信号联系必须明确统一，严禁在信号不明确的情况下工作。 6、吊装时在吊车回转半径内严禁行人通过和逗留。 7、吊装时应进行试吊，将物件调离筒体后停车，检查刹车是否灵敏，物件有无损伤，吊具、锁具是否安全可靠。一切正常方可吊装。物件在高空稳定前不准上人。 8、现场要备消防用具，防止发生火灾。 9、工地现场除落实执行以上规定外还要切实执行公司制定的《保卫、防火安全管理制度》的一切条文。 10、吊装前必须核对物件的重量，并检查吊点位置，绑扎方法、吊索设置是否符合设计要求，确认安全后方可起吊。 11、吊装前对地下孔洞、管线要事前探明并采取措施，外脚手架的架设必须按有关规程进行选料架设。 12、严禁赤脚和穿拖鞋进入现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。 13、施工现场要设警戒标志，夜间要设警示灯、 四、文明施工措施 1、搞好工地的精神文明建设，做好各项的宣传工作。 2、搞好工地现场的环境卫生。 3、按规定搭设临建，放好材料和机具，现场整洁和道路通畅。 4、执行有关夜间施工规定，做好环境保护工作。 5、施工工具、电线要设置合理，外观整齐，工地、仓库 

“湿法”脱硫塔施工特点

        “湿法”脱硫在竖炉、烧结机、球团等多个系统中广泛应用，脱硫塔高度高、直径大，考虑节约运输成本可在现场制作，塔体每代分三到四片，现场焊接量大，塔体内部包含气动脱硫段、喷淋支架、除雾支架，塔体外部包含法兰接口、旋转爬梯及平台。制作难点：锥段卷制、旋转爬梯放样制作、气动脱硫段焊接；安装难点：内部气动脱硫段和喷淋支架及除雾支架安装、塔体分代起吊、每代之间的对口焊接。

        二、“湿法”脱硫塔制作

        （一）、塔体整体参数

        以某工程为例，塔体整体参数如下：

        （二）、脱硫塔下料

        1、脱硫塔以半自动气割下料，塔壳均按中性层展开的几何尺寸下料；

        2、塔壳的开孔均事先排版，经核对无误后输入方可下料进行制作。

        3、尺寸较大的开孔，为便于后续的加工，其孔暂不切割，用样板在钢板上划出轮廓线，然后用洋冲打出记号，在预拼装或安装完成后切割。

        4、高塔塔壳的“十”字中心线分别与（0°线）、（90°线）、（180°线）、（270°线）相对应；为便于记忆和标识，按照“上北下南、左西右东”的原则

        5、每块钢板在割孔前，必须进行标识，以**代为例，三个大片按顺时针方向分别编为“1－1”、“1－2”、“1－3”，钢板两边须标出“上”或“下”。

        6、塔壳的各带分片卷制，下料时应加入两端压头长度，每端压头按300mm计；各带锥段在展开后确定钢板的宽度和长度。

        7、塔壳各带的现场接口焊缝，各带上端不开坡口。

        （三）、脱硫塔卷制

        1、塔壳各带为分片单独卷制后组焊，为卷制所留压头均为300mm，如卷板机的加工能力足够，采用胎板预弯时可以不留压头。

        2、弧形样板当弦长小于或等于1500mm时，样板的弦长应与弦长相等，弦长大于1500mm时，检查样板的弦长不应小于1500mm。

        3、卷床的锥度调整以样板在塔壳大小口上量弦长的1/2处弦高，以大小口的弦高差乘以2，就等于所调上辊的高度，用以试卷。

        4、塔壳在火焰矫正时严禁浇水，避免钢材表面由于迅速冷却而容易产生细微裂纹。

        5、找圆完成后用半自动切割机切割压头，切割压头时应特别注意，每代应留一个压头不割，留给预拚装时根据实际情况切割，否则造成累计误差使塔壳直径扩大或缩小，及对接间隙过大和错边量超标。

        （四）、脱硫塔拼装

        1、烟气脱硫塔各带大片在拚装平台上组装，拚装平台根据脱硫塔外径大小确定，平台表面不平高低之差不得大于4mm；平台上以预先用眼冲打出“十”字中心线和中心点，每代拼装前只需以中心点画出每代的基圆（大口直径）。

        2、拚装平台方向确定：高塔塔壳拚装平台的“十”字中心线分别与（0°线）、（90°线）、（180°线）、（270°线）相对应；并按照“上北下南、左西右东”的原则，将“十”字中心线四个方向标识为：“N”、“S”、“W”、“E”。

        3、脱硫塔拼装图示如下：

图1：脱硫塔拼装图示

        三、“湿法”脱硫塔吊装

        （一）、吊装单元划分

        以表1脱硫塔为例，脱硫塔共分为18段吊装，**代到第十三代每代为1段，第十四到十六代为1段，第十七到二十代为1段，塔帽和第二十一带、及烟囱一代为1段，烟囱分2段。

        （二）、吊装方案综述

        1、脱硫塔1—13带壁板的安装采用逐片吊装的方式，用50t履带吊先将**圈壁板已散件的形式直接吊装到脱硫塔基础环板上，进行对接，壁板组合时要检查壁板的厚度及外形尺寸，是否符合图纸要求，验收合格后进行壁板立焊缝的焊接。

        2、**带壁板安装结束验收合格后，继续将第二带壁板吊装到**带壁板上侧，就位时要确保每圈壁板轴线位置，组装时确保塔体的几何尺寸、垂直度、每圈壁板的水平度。按此方法逐层吊装至第13带，各圈壁板的纵向焊接接头宜向同一方向逐圈错开，间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。

        3、从第14带到第16带、第17带到第20带采用150t履带吊进行整体吊装，方法如下：先将每带内部系统构件与壁板在地面上拼装完成，再用150t履带吊进行整体吊装。塔帽先分3带在地面拼完成，烟囱分为2段，分别为10带、6带。塔帽、**段烟囱及塔帽下**段壁板用350t履带吊一次性吊装，其余烟囱段同样为150t吊车逐段吊装。

        四、总结

        随着环保压力增加，脱硫塔在广泛运用，本论文从脱硫塔制作、安装的特点、难点阐述“湿法”脱硫塔施工工艺，可解决脱硫塔施工难题，在类似工程中可以借鉴、参考。